螺旋鋼管（guǎn）在製（zhì）作中應注意（yì）的事項

螺旋鋼（gāng）管在製作過程中（zhōng），需（xū）要注（zhù）意一係列（liè）的事項。除（chú）了以下檢測（cè）項目外，根據API標準及其它相（xiàng）關標準和一些用戶的（de）特殊（shū）要求,還需要對鋼板、鋼管進（jìn）行有損檢（jiǎn）驗和其它檢驗,其（qí）中包括進廠原材料理化性能的抽（chōu）檢,100%的鋼板外觀檢查。a. 塗油打標：合格後的鋼管（guǎn）進行塗油以防腐蝕，並根據用戶要求進行打標。b. 矯平（píng）銑（xǐ）邊：通（tōng）過壓砧機（jī）使原（yuán）來卷曲的鋼板平整,再通過（guò）銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵（miàn）銑削,使（shǐ）之達到要（yào）求的板寬、板邊平行度和（hé）坡口形（xíng）狀。c. 剪切（qiē）成型（xíng）：在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。d. 對焊切割（gē）：采用先進的雙麵埋弧焊技術進行預焊接（jiē），內焊接，外焊（hàn）接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規範長度。e. 目視檢查：由專業技術人員對（duì）一些基本的參數進行檢查。f. 超（chāo）聲波（bō）探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。g. X射線探傷:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度。h. 打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。i. 倒棱平頭：將（jiāng）檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要（yào）求的管端（duān）坡口尺寸（cùn）。j. 最後檢查：再次進行超聲波和X射線探傷（shāng）以及進行（háng）管端磁粉檢驗,檢查是否存在（zài）焊接問題及管端缺（quē）陷。k. 開卷板探：將鋼板開（kāi）卷後進入生產線（xiàn）,首先進行全板超聲波檢驗。