日(rì)前,全球首台EPR核電核(hé)島安(ān)注箱從上海電氣電(diàn)站(zhàn)設備有(yǒu)限公司出廠,運往廣東台山核電(diàn)站1號機(jī)組工程現場。這台當今(jīn)世界技術領先、單(dān)機容量最大的核電(diàn)核島主(zhǔ)設備,由寶鋼獨家供料,采用超厚(hòu)超重(chóng)控氮不鏽鋼板製造。該(gāi)不鏽鋼代表(biǎo)當今核電用鋼關鍵領(lǐng)域的最高水平(píng),寶鋼(gāng)不鏽鋼技術達(dá)到新高度。
EPR是法國阿海琺和德國西門子聯(lián)合研發的新一代壓水堆核電技術,與美國西屋公司AP1000同屬(shǔ)第三代核電技術,具有(yǒu)卓越的安(ān)全性能、成熟的技術工藝、突出的經濟競爭力和更高的環保水平。廣東台山核電站一期工程(chéng)是采用(yòng)EPR核電技術建設(shè)的大型商用核電(diàn)站,單機容量(liàng)175萬千(qiān)瓦,是目前世界上單機容量最(zuì)大的核電機組。作為技術合作(zuò)方(fāng),法國方麵有意把廣東台山核電站建成EPR核電世界標杆工程。
EPR核(hé)電技術對反應堆核島用材要求極高,安注箱屬於核島內的關鍵設備,不但對不鏽鋼用鋼(gāng)板材板形、表麵質量、力學性(xìng)能和探傷性能要求(qiú)極高,而且全部為超厚(hòu)超重板材,厚度最大(dà)達90毫米,單重最重達11.5噸。這種板材在國內尚無生產先例。此前,寶鋼隻生產寬度65毫(háo)米以下、單重7噸(dūn)的鋼板。
2008年底,寶(bǎo)鋼(gāng)發(fā)揮體係協同優勢,迅速組建了由特鋼事業部、寶鋼研究院不鏽(xiù)鋼技術中心、寶(bǎo)鋼國際上海不鏽、原中厚板分公司等組成的產銷研團隊,與承擔(dān)安注箱製造任(rèn)務的(de)上海電氣充分溝通,最終達成合作協議。團隊在充分研究控氮特厚不鏽鋼板關鍵技術特性的(de)基礎上,對寶鋼生產工藝和一(yī)貫製(zhì)技術進行了全(quán)麵優化和梳(shū)理,製訂了橫跨特鋼、中厚板兩條產線和協同社會上有效生產資源的工藝流(liú)程。寶鋼突破了煉鋼(gāng)、模鑄等(děng)工藝極限,攻克了純淨度、力學性能和特厚板焊接工(gōng)藝等技術難關,開發了大型模鑄錠的(de)澆鑄技術、超厚板(bǎn)坯的熱軋技術(shù)、超厚不鏽(xiù)鋼板的(de)退火和酸洗等技(jì)術,成功研製(zhì)出90毫米(mǐ)厚核級控氮不鏽鋼板材。
去年9月,寶鋼自主(zhǔ)生產的首批超厚超重(chóng)控氮不鏽鋼板交付上海電氣。經(jīng)權威機構認證,產品實物質量完全滿足EPR核電安注箱用鋼(gāng)要求,達到(dào)了國外同類產品實物質量水平,部分指標甚至優於國外產品。這(zhè)也是國內核(hé)電項目首次采用國產特鋼不(bú)鏽鋼材料製造(zào)核島關鍵設備。據悉,寶鋼目前已(yǐ)累計為廣東台山EPR核電安注箱用鋼提供超厚超重板材530餘噸。
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