大口徑鋼管（guǎn）輸（shū）水技術（shù）製造與質量控（kòng）製

大口徑鋼管輸水技術製造與質量控製

大口徑鋼管輸水技（jì）術製造與質量（liàng）控製
1m 水鋼管,分 6m 一節（jiē）在工廠製作（zuò）,現場對接,X 坡口焊接（jiē）. 防腐:外層用（yòng）環氧煤瀝青噴塗,內壁掛水（shuǐ）泥鍍（dù）鋅網.按國家規範 控製質量,加壓後（hòu）滲水量（liàng）僅為 O.1051/min. 關鍵詞:鋼管製造工藝質量控製 深圳市東部引水工程包括東部供水水源工程和供水網絡幹線工 程,總長 1057km.近期引水 11m3/s,遠期（qī）可達 30m3/s.大壩河 倒虹吸工程（chéng）是該項工程的一（yī）個重要組成部分, 它采（cǎi）用了雙排壓力 鋼管,內（nèi）徑 1m,雙（shuāng）排管各長 839m.其中作為管橋的明（míng）管,管壁 厚 t=30mm,雙排管各長 208.1m;埋地管管壁厚（hòu） t=24mm,雙排 管各長 628m. 直徑 1m 輸水鋼管（guǎn）的施工分兩個階段進行,先在工廠加工（gōng）製作成 長 6m 或 4m 的管節,然（rán）後運到工地進行對接.
一（yī）,技術（shù）文件 施工圖紙,設計說明書,現行的國家標準和行業標準.
二,選材 鋼管用 Q235 鎮靜鋼.鋼板尺（chǐ）寸按長寬雙定尺-24×9870×2050 和 -30×9870×1850 訂（dìng）貨. 對到貨的（de）鋼板（bǎn）要求牌號清楚（chǔ）, 合格證齊（qí）全, 並（bìng）進行了 5%的檢查. 焊材（cái）:埋弧自（zì）動焊的焊絲采用（yòng） HO8A,焊接采用 HJ43 手工焊焊 條采用 J427. 防腐材料:鋼管內防腐采用鍍鋅鐵絲網水泥（ní）砂漿襯裏;外防腐埋
地管采（cǎi）用（yòng）特加強級環氧煤瀝青塗料, 明管采用 STIC 重防腐（fǔ）塗料.
三,鋼板（bǎn）的下料,卷板和組裝 1.鋼管（guǎn）製作的下料 鋼管縱縫（féng）和環繞坡口,設計采用"V"形和"U"形.根據施工單位 現有加工設備的具體情況,經設計單位同意,改為埋弧自動焊對 稱"X"形,將（jiāng）工地（dì）手工焊接坡口改為"偏 X"形（xíng）——即環縫水平中 心線（xiàn）以上外側和水平中（zhōng）心線以下內側均開（kāi）大"V"形坡口,對應相 反方向開（kāi）小（xiǎo）"V"型（xíng）坡（pō）口. "偏 X"坡口,便於先焊仰臉焊的小坡口,接著采用電弧氣刨正（zhèng）麵 清（qīng）根,再焊上部（bù）大焊縫. 鋼板采（cǎi）用自動火焰氣割槍切割,先割直邊,再加割（gē）坡口.切（qiē）割氧 氣壓力 O.6MPa,乙炔氣壓（yā）力（lì） O.5MPa.然後使用高速角式磨光 機,清除坡口內的（de）熔渣,毛刺,氧化（huà）鐵（tiě）,磨光焊縫坡口. 2.卷板 卷板機的（de）卷板（bǎn）能力為板厚 25mm×板寬 4000mm. 首先用卷板機壓出鋼板兩端頭（tóu）的弧（hú）度,再卷中間部位.一般要卷 碾 4～5 次,不斷用樣板檢（jiǎn）查弧度（dù）,弧度合格後,點焊縱縫接口. 為了達到規範要求的（de）圓度,當每小節的接口縱（zòng）縫焊完之（zhī）後,再次 套入（rù）卷板（bǎn）機進行複卷,確保質（zhì）量合格. 3.管節的組裝 考慮工地起吊和運輸能力,減少（shǎo）工（gōng）地焊縫,將 3 個短節組裝成一 個長節, 即壁厚 24mm, 長度 6000mm, 重量 11094kg; 壁（bì）厚 30mm,
長度（dù） 5400m,重量 12625kg. 組裝是在長度 7m 的弧形轉動（dòng）台車上進（jìn）行的.控製相鄰（lín）管節縱縫 錯開 1800mm,組裝（zhuāng）的焊縫錯邊（biān）量縱縫控製在 2mm 以內,環縫 不超過 3mm,定（dìng）位焊（hàn）的長度是（shì）每 250mm 焊 50mm. 鋼管組裝後的檢（jiǎn）驗 經檢查, 管口平麵性 2mm, 圓度 3D‰=9mm, 周長<3D‰=9mm, 都（dōu）達到了規範要求（qiú）.

四,鋼管的焊接 1.首（shǒu）先進行焊接工（gōng）藝評定 以厚（hòu）度 30mm 的鋼板作焊接工藝評定. 鋼板材質是 Q235 鎮靜鋼, 采用自動埋弧焊,焊絲牌號 H08A,焊絲（sī）直徑 5mm,焊劑牌號 HJ43 環縫和縱縫均采用（yòng）對接平（píng）焊,坡口型式是對稱"X"形（xíng）,一邊 先開坡口角 60°, 坡口深度 8mm, 鈍邊（biān） 14mm, 焊機為 MZ-1-1000A 自（zì）動（dòng）弧焊機,焊接電流 900～950A,電弧電壓 38V,焊接速度 200～250mm/min.正麵焊完後,背縫采（cǎi）用電弧氣刨清根,再（zài）行 焊接.焊縫經外觀檢查和內部（bù）無損檢測,均達（dá）一類焊縫標準,機 械性能試驗結果符合 GB700-88 要求. 2.鋼管的（de）焊接 埋地鋼管（guǎn）:材質 Q23 厚度 t=24mm.焊（hàn）接參數為電壓 36V,電（diàn） 流 850～900A,速度 35mm/min. 焊接順序（xù）: 每個（gè）小節長度 2m, 縱縫內（nèi）側先開 60°坡口, 深度 6mm, 焊件固定後,由焊機臂伸縮,進行自動焊接;縱縫外（wài）側用電（diàn）弧氣
刨,開（kāi） 60°坡口,深（shēn）度 6mm,清根（gēn）到底,再用高（gāo）速（sù）角式磨光機清 除熔渣,毛刺和受熱層,進行自動（dòng）焊接. 將 3 個小節拚起來為 1 個大節,長度為 6m.先（xiān）焊內側,後焊外（wài） 側.方向同上.所不同的是,這時鋼（gāng）管放在（zài）滾焊台車上,作旋轉 運動,而裝在焊臂上的焊機作送絲焊接. 明管的焊接:管材用（yòng） Q23 厚度 t=30mm.嚴格按照焊接（jiē）工藝評定 告中所確定的（de）焊接電特（tè）性執（zhí）行,電壓 38V,電流 900～950A,速 度 200～250mm/min. 3.鋼管焊縫的質量檢查 焊縫（féng）的外觀檢查（chá）:根據 DL/T5017-93 鋼管製造安裝及驗收規範, 對工廠內焊接的縱（zòng）縫（féng）和（hé）環縫,屬於一類和二類焊縫,重點檢查（chá）有 無裂紋,氣孔,未焊滿,表麵灰渣等（děng）缺陷,經檢查達不到規（guī）範要 求的,必須進行處理（lǐ）.
焊縫內部的無（wú）損檢測:由（yóu）於該管道在供水工程中屬於特大型鋼 管,非凡是厚度（dù） t=30mm 的鋼管是作為管橋使用的,既要承受內 水（shuǐ）壓力,又要負擔（dān）由鋼管自重和水體形成的彎矩,所以對焊接的 質量要求非凡高（gāo）.對於管橋用的 t=30mm 厚的鋼管,其縱縫（féng）和環 縫均屬於一（yī）類焊縫, 要求進行 100%的 X 光（guāng）射線拍片檢（jiǎn）查和（hé） 100% 的超聲波探（tàn）傷檢查;而（ér）對厚度（dù） t=24mm 的埋地鋼管,縱縫屬於一 類焊（hàn）接, 進行 20%的 X 光拍片檢查和 50%的超聲波探傷檢查. X 光射線探（tàn）傷儀型號為 XXH-300 超聲波探傷儀型號為（wéi） CTS-22.
五,鋼管的防腐 1.埋地管外（wài）防（fáng）腐 噴丸除鏽:除鏽按 Sa5 控製,采用噴（pēn）鋼丸除（chú）鏽,金屬表麵全部露 出銀白色（sè）金屬光（guāng）澤,粗糙度為 40～70m. 噴塗防腐層: 特加強級環氧煤瀝青防腐, 即底漆 1 道, 麵龐 5 道, 中間夾 4 層環氧玻璃絲布,厚度達到（dào） 0.9～1mm,塗每層漆的間 隔時間以塗上的漆幹燥達不粘手為準. 質量檢（jiǎn）查:外觀檢查:漆表麵均勻,平滑,無（wú）流掛,無泡,無折 皺.使用測厚儀,抽（chōu）檢（jiǎn） 5%,全部測點要達到（dào）設計厚度（dù）,否則, 補漆加厚.用 5000V 電（diàn）火花針孔檢漏（lòu）儀,進行針孔和絕緣（yuán）檢查, 以不打火花為合格.附著力檢查,將防腐層切（qiē）三角口,用力進行 撕拉,應不易（yì）拉起;若被拉起來,但第一層底（dǐ）漆必須附（fù）著在鋼管（guǎn） 金屬（shǔ）表麵上,這樣才算合格. 2.明管的外防腐 采用 STIC 重防腐（fǔ）塗料（liào）. 噴丸除鏽:同埋地管除鏽. 噴塗防腐（fǔ）塗料:當除鏽合（hé）格,采（cǎi）用無氣（qì）高壓噴槍,噴第一層紅色 底漆（qī）,待漆幹不粘（zhān）手（shǒu）,再噴第二（èr）道底,漆膜厚（hòu）度達（dá）到 300m. 油漆的檢（jiǎn）驗:外觀檢查,同埋地管厚（hòu）度測量采用磁性測厚（hòu）儀進（jìn）行 測量,漆膜總厚度應達（dá） 600m 以上. 鋼管的內防腐 埋地管和明管的內防腐,均采用掛鍍鋅鐵絲網（wǎng）,噴塗抗壓強度不
小於 30N/mm2 的（de）水泥砂漿襯裏.其水泥砂漿配合比（bǐ）是（shì）,水:水（shuǐ） 泥:砂子=22:200:270;采用生活用水（shuǐ）;#525 矽酸鹽水泥; 堅硬,潔淨,級配（pèi）良（liáng）好的天然砂,含（hán）泥量小於 2%最大粒徑小於 2mm. 除鏽:在鋼管安（ān）裝,焊接,回填覆土,豎向變位等驗收合格後（hòu）, 用鋼絲輪刷徹底清除管（guǎn）道內部的浮鏽（xiù）,氧化皮,焊渣,油汙等. 梆紮鍍鋅鐵絲網: 鋪設直徑 3mm 鐵絲網（wǎng）, 網格尺寸 50mm×50mm, 網片間隔（gé） 10mm,鋼管底部弧長（zhǎng） 1380mm 範圍內不鋪（pù）設鐵絲網, 以便於（yú）噴塗小車行走;鐵絲網與管壁之間墊直徑 φ 長 7mm 的 Q235 鋼筋（jīn）, 點焊連接（jiē）, 間距 350mm, 鋼管（guǎn）內壁距鐵絲表麵 9mm. 機械噴塗水泥砂漿:分兩層噴（pēn）塗,第一層噴 10～12mm 厚,第二 層噴 8～10mm,確保刮磨平整光滑. 養護:一段鋼管噴塗（tú）完（wán）畢,立即封堵所有通氣孔,使（shǐ）管內保（bǎo）持濕 潤,進行（háng）養護. 檢（jiǎn）查驗收:測量防腐厚度,表麵平整度,檢查是否有裂紋,空鼓 現象, 水泥漿抗（kàng）壓強度要達（dá）到 30N/mm 對超標部位要進（jìn）行處理使 之達到規範要求.
六,整條鋼管水壓試驗 根據設計要求: 試驗壓力（lì）為 0.481MPa, 滲水（shuǐ）要求全長 827m 不（bú）大（dà） 於 41/min.2000 年 4 月,進行了打壓（yā）後滲漏降（jiàng）壓（yā）和打壓後放水（shuǐ） 降壓試驗, 結果兩根鋼管滲水量分（fèn）別為 O.1051/min 和 0.281/min, 符（fú）合設計要求.
倒虹吸鋼管從設計到製造安（ān）裝,都嚴格按照設計（jì）和規範要求,克 服（fú）了鋼（gāng）管製作和施工安裝的（de）種種技（jì）術難題,嚴把質量關.通過質 量驗（yàn）收,單元工（gōng）程優良品率為 96%,達到（dào）了較滿足的（de）效果,為工（gōng） 程的安全運行打下了（le）堅實基礎.