分析（xī）大口徑無縫鋼管（guǎn）的（de）探傷現狀？

　　因此，海內外對於大口徑鋼管的探傷，一般采用漏磁法或水壓實驗。在（zài）海內，尚沒有機能良好的適合大口徑鋼管的漏磁探傷（shāng）設備出品，一（yī）旦使用即需要入口。入口漏磁探傷設備價格（gé）昂貴，對於（yú）海內的大多數（shù）企業難以接受;而水壓（yā）試驗效率低、勞動強度大，特別是當操縱者責任心不高時，水壓檢修形同虛設。可見，實（shí）現大口徑無縫鋼管的探傷已經成（chéng）為冶金鋼管（guǎn）行業亟待解決的課題。
　　水槽式超聲檢測是采用鋼管螺旋前進式，超聲（shēng）探頭固定不動。通過水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點，保證（zhèng）耦合層的厚度不變。但是（shì）由於超聲主要檢測內部（bù）缺陷對（duì）表麵和次表麵缺陷存（cún）在盲區，導致無法（fǎ）檢（jiǎn）測（cè），再加（jiā）上采用螺旋前進式，對於（yú）12m長的鋼管需要占（zhàn）空間30m的場（chǎng）地等不足，一直影響（xiǎng）鋼管檢測方法的選（xuǎn）擇和推廣。
　　穿過式線圈渦（wō）流探測（cè）的是鋼管表麵的一個圓（yuán）周（zhōu）麵。在采用穿過式線圈的渦流探（tàn）傷中，被檢（jiǎn）測鋼管的（de）直徑越大，線圈探測的圓周麵積就（jiù）越大，信噪（zào）比就越低。恰是基於這個原因，鋼管渦流探傷尺度劃定，采用穿過式線圈（quān）的渦流探（tàn）傷，其外經尺（chǐ）寸不得大於140mm。除此之外，在大口徑（jìng）鋼管穿（chuān）過（guò）式探傷時，鋼（gāng）管的磁化（huà）和退磁等都存在一定的難度。
　　目前我國冶金行業對高壓鍋爐用無（wú）縫鋼管（guǎn）檢測主要集中應用在φ160mm以下規格，並大多采（cǎi）用傳統的穿過式線圈的渦流探傷或者獨立水槽式超聲檢測（cè）方法。對於超過φ160mm的無縫（féng）鋼（gāng）管采用傳統的穿過式渦流方法進行檢測，存在著諸多的（de）題目，也是國家尺度所不答應的。如采用（yòng）獨立（lì）的超聲（shēng）波檢測，因為超（chāo）聲波檢測機理存在表麵一定深度的（de）盲區，無（wú）法保證鋼管整體（tǐ）檢測結果的可靠性（xìng）。

　　在探傷技術領域，大口徑無（wú）縫鋼（gāng）管是指外徑大於φ160mm的鋼管。大口（kǒu）徑無（wú）縫鋼管是石油、化工（gōng）、熱力、鍋爐、機械液壓等行業重要用材。跟著（zhe）國民經濟的發展，我國（guó）在“十一五（wǔ）”期（qī）間，無縫鋼管的需求（qiú）量大幅度增加，並顯著呈現出大口徑化的發展趨勢。特別是對於要求耐侵蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管（guǎn）及高質量的石油裂化（huà）管、石油石（shí）化輸送管線管等，將（jiāng）跟著（zhe）國家對能源基礎舉措措施投入的加大而成為（wéi）需求的熱門。由此，保證產品出廠質量的無損檢測提（tí）出了方法和技術上的新課題。