防止鋼管產品表麵脫碳的措施是什麽？

 許（xǔ）多（duō）鋼製品（pǐn）的使用壽命與鋼製品的表麵脫碳程度有關（guān）。例（lì）如，鋼絲繩的使用壽命主要（yào）取決於它的（de）疲勞強度與耐磨性，如果鋼絲繩表麵脫碳超標，就會減少表層中作為強化相和耐磨相的碳化物，因而將直接影響（xiǎng）這兩項使用性能。此外，工具鋼、軸承鋼的表麵脫碳層如不清（qīng）除幹淨，將使工（gōng）具鋼、軸承鋼表麵層硬度和耐磨性降低，並且在淬（cuì）火時（shí），由於裏（lǐ）外層體積變化不同而使工件表麵形成裂紋。因此，如何防止鋼製品的表麵脫碳（tàn）是生產工藝中應該注意的一個問題。國外進口盤（pán）條的脫碳層為0.02~0.04mm，日本（běn）神戶的盤條表麵可以做到無脫碳，而國內同類產品脫碳層平均深度超過0.05mm。需要采取措施來改變這種（zhǒng）狀況。

 

解決表麵脫碳問題，關鍵在熱處理工序上。由於脫碳與鋼絲的（de）氧化是同時進行的，因此，隻要在熱處理過程（chéng）中盡量使（shǐ）鋼絲少與空氣接觸就可達到改善脫碳的目的。例（lì）如，美國彈簧（huáng）鋼絲公司采用（yòng）雙鉛槽油淬回火來處理氣門簧用鋼絲，取得了理想效果（guǒ）。該生產流程是：第一個熔融鉛槽起鋼絲奧氏體化作用，預先將鉛液加熱到871℃，鋼絲在鉛液中通過，實現奧氏體化（huà），然（rán）後進入油槽中淬火，再（zài）進入第二個熔（róng）融（róng）鉛槽回火(482℃)。由於鋼絲在熔融（róng）鉛中（zhōng）不與空氣接觸，有效避（bì）免了脫碳。采用（yòng）這種工藝（yì）需要（yào）解決的主要問題是如何防止鉛塵汙染。

 

造成表麵脫碳的氣氛（fēn）主要是氧氣、水蒸氣及二（èr）氧化碳等氧化性氣體。當這些氧化性氣體與受熱鋼絲表麵接觸時，氧化與脫碳同時（shí）發生（shēng）；由於鐵中的固溶碳（tàn）與這些氣體的親合力比較大，所以表麵上的碳先脫掉了。上（shàng）述這些氣體一般是從爐外帶進去的；鋼製品表麵的氧化鐵皮（pí）、鐵鏽以及冷拔後鋼（gāng）絲表麵（miàn）上的殘留物，入爐加熱後也會（huì）分（fèn）解（jiě），反（fǎn）應生成一些氧（yǎng）化性氣體。我們可以有目的地控製爐內氣氛，使之處於還原性狀態，就能有效避免表麵（miàn）脫碳。例如，控製爐內二氧化碳與一氧化碳的比例，在平衡點時，既不氧化也不脫碳；在二氧化碳比例超過平衡點時，發生氧化和脫碳；低於平衡點時（shí）則不發生氧（yǎng）化和（hé）脫碳。平衡點（diǎn）的（de）具體數值要根據鐵的含碳量和溫（wēn）度來計算。

 

此外，向爐內噴吹中性（xìng）的保護性氮氣也是一種有效措施。氮氣進入爐內可以驅散某些區段（duàn）的氧化性氣（qì）氛，同時可以保持爐內正壓，阻止空氣（qì）滲入，減輕或避免（miǎn）鋼件脫碳。