熱軋精（jīng）密鋼管和冷軋精密鋼（gāng）管的主要區（qū）別（bié）是什麽（me）？

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熱軋精密鋼管和冷軋（zhá）精密（mì）鋼管的主要區別是什麽？

熱軋和冷軋都是（shì）型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和（hé）性能有很大（dà）的影響，鋼的軋製（zhì）主要以熱軋為主，冷軋隻（zhī）用於生產小號型鋼和薄板。 <BR> 一.熱軋優點:可以破壞（huài）鋼錠的鑄造組（zǔ）織（zhī），細（xì）化鋼材（cái）的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善（shàn）。這種改（gǎi）善主要（yào）體現在沿軋製（zhì）方向上，從而（ér）使鋼材在一定程度上不再（zài）是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，…

熱軋和冷軋（zhá）都（dōu）是型鋼或鋼板成型的工（gōng）序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響，鋼的軋製主要以熱軋為主，冷軋隻（zhī）用於生產小號型鋼和薄板（bǎn）。

一.熱軋

        優點:可以破壞鋼錠的（de）鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使（shǐ）鋼材組織密實（shí），力學性（xìng）能得到改善。這種改善主要體現（xiàn）在沿軋製方向上，從（cóng）而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也（yě）可在高溫和壓力作用下被焊合（hé）。
      缺點:1.經過熱軋之後，鋼材（cái）內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有矽酸鹽）被壓（yā）成薄片，出現分層（céng）（夾層）現（xiàn）象。分層（céng）使鋼材沿厚度方向受拉（lā）的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收（shōu）縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數（shù）倍，比荷載引起的應變大得多； 2.不均勻（yún）冷卻造成的殘餘應力。殘（cán）餘應力是在沒有外力作用下內部自相平（píng）衡的應（yīng）力，各種截麵的熱軋型鋼都有這類殘餘應（yīng）力，一般型鋼截麵尺（chǐ）寸越大，殘餘應力也越大。殘餘應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還（hái）是有一（yī）定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方麵都可（kě）能產生不利（lì）的作用。

二.冷軋

是指在常（cháng）溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等（děng）冷加工把鋼板或鋼帶加（jiā）工成各種型式的鋼材（cái）。

優點：成型速度快、產量高，且不（bú）損傷塗層，可以做成（chéng）多種多樣（yàng）的截麵形式（shì），以適應（yīng）使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼（gāng）材的屈服點（diǎn）。
缺點: 1.雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截麵（miàn）內仍（réng）然存在殘餘應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性（xìng）必然產生影響（xiǎng）； 2.冷軋型鋼樣（yàng）式一般為開口截麵，使得截麵的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差； 3.冷軋成（chéng）型鋼壁厚較小，在板（bǎn）件銜接的轉角處又（yòu）沒有加厚（hòu），承受局部性的集（jí）中荷載的能力弱。

    三.熱軋和冷（lěng）軋的主要區別是：
    1、冷軋成型鋼允許截麵出現局部屈曲，從而可以充分利用（yòng）杆件屈曲後的承載力；而熱軋型鋼不允許截麵（miàn）發生局部屈曲。
    2、熱軋型鋼和（hé）冷軋型鋼殘餘應力產生的原因不同（tóng），所以截（jié）麵上的（de）分布也有很大差異。冷彎（wān）薄壁型鋼截麵上的殘餘應力（lì）分布是彎曲型的，而熱紮型鋼或焊接型鋼截麵上殘餘應力分布是薄膜型。
    3、熱軋型鋼（gāng）的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱（rè）軋型鋼的抗扭性能要優於冷軋型鋼。

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