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螺旋鋼管工藝流程

發布者：山東聊城嫩草影院免费版管業有限公司　　發布時間：2012/3/6　　閱讀：3226次

螺旋鋼（gāng）管工藝流程

螺旋鋼管工藝流程<BR>　　(1)原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。 　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊。 　　(3)成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處（chù）理。 　　(4)采用電接點壓力表控製（zhì）輸送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的（de）平（píng）穩輸送。 　　(5)采用外控或內控輥式成型（xíng）。 　　(6)采用（yòng）焊縫間（jiān）隙…
螺旋鋼管工藝流程
　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化（huà）檢（jiǎn）驗。 　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊（hàn）補焊。 　　(3)成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵（miàn）清理輸送（sòng）和予彎邊處理。 　　(4)采用電（diàn）接點壓力表控（kòng）製輸送（sòng）機（jī）兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平（píng）穩輸送。 　　(5)采用外控或內控輥式成（chéng）型。 　　(6)采用焊縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。 　　(7)內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。 　　(8)焊完的焊縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴（pēn）塗標記，生產工人依（yī）此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。 　　(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。 　　(10)切成單（dān）根鋼管後，每（měi）批鋼管頭（tóu）三根要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合（hé）格（gé）後（hòu），才能正式（shì）投入生產。 　　(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確（què）有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。 　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。 　　(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力（lì）和時（shí）間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。 　　(14)管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。
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