精密鋼管生產（chǎn）工藝

精密鋼管生產工藝

　   精（jīng）密鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直（zhí）縫鋼管。埋弧焊（hàn）直縫鋼管按其不同的（de）成型方式又（yòu）分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直（zhí）縫鋼管的成（chéng）型（xíng）工藝。
埋弧焊直縫鋼管生產工藝流程
　　1. 板探：用（yòng）來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進（jìn）入生產線後，首先進行全（quán）板超（chāo）聲波（bō）檢驗；

 　  2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進（jìn）行雙麵銑削，使之達到（dào）要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

 　　3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

 　　4. 成（chéng）型：在JCO成（chéng）型機上首先將預彎（wān）後的鋼板的一半經過多次（cì）步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的（de）另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形

　　5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼（gāng）管合（hé）縫並（bìng）采用氣體保護焊（MAG）進行（háng）連續焊接；

 　　6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最（zuì）多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；

 　　7. 外焊：采用縱列（liè）多（duō）絲埋弧焊在直縫埋弧焊（hàn）鋼（gāng）管（guǎn）外側進行焊接；

 　　8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼（gāng）管內外焊縫及焊（hàn）縫兩側母材進行100%的檢查；

 　　9. X射線檢查Ⅰ：對（duì）內外焊縫進行100%的（de）X射線工業電（diàn）視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的（de）靈（líng）敏度；

 　　10. 擴（kuò）徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以（yǐ）提高鋼管（guǎn）的（de）尺寸精度（dù），並改（gǎi）善鋼管內應力的分布狀態；

 　　11. 水壓試驗：在（zài）水壓試（shì）驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保（bǎo）證鋼管（guǎn）達到（dào）標準要求的試（shì）驗壓力，該機具有自（zì）動記（jì）錄和儲存功能；

 　　12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進（jìn）行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

 　　13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以（yǐ）檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；

　　14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水（shuǐ）壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查（chá）和管端（duān）焊縫拍（pāi）片；

 　　15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管（guǎn）端缺陷；

 　　16. 防腐（fǔ）和塗層：合（hé）格後的（de）鋼管根（gēn）據用戶要求進行防腐和塗層。