模具熱處理技術發展現狀及趨勢分析

模（mó）具熱處理技術發展現（xiàn）狀及趨勢（shì）分（fèn）析

      模具熱處理（lǐ）是保證模具性能的重要工藝過程，對模（mó）具的製（zhì）造精度（dù）、模具的強度、模具（jù）的工作壽命、模具的（de）製造成本等有著直接的影響。20世紀80年代以來，國際（jì）模（mó）具熱處理技術發展較快的領域是真空熱處理技術（shù）、模具的表麵強化技術和模具材料（liào）的預硬化技術。

    模具的真空熱處理：真空熱處理技（jì）術是近（jìn）些年發展（zhǎn）起來的一種新（xīn）型的熱處（chù）理技術（shù），它所具備（bèi）的特點，正是模具製造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真（zhēn）空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提（tí）高材料（零件）的塑性、韌性（xìng）和疲（pí）勞強度。真空加（jiā）熱緩慢、零件內（nèi）外溫差較（jiào）小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

    模具（jù）真空熱處理中主要應用的是真空油冷淬（cuì）火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如模具）真空加熱的優良特（tè）性（xìng），冷卻劑（jì）和冷卻工藝的選擇及製定（dìng）非常重（chóng）要，模具淬火過程主要采用（yòng）油冷和氣冷（lěng）。對於（yú）熱處理後（hòu）不再進行機械加工的（de）模具工作麵，淬火後盡可能采（cǎi）用（yòng）真空回火，特別是真空淬火的工件（模具），它可以提高與表麵質量（liàng）相（xiàng）關的（de）機械性（xìng）能，如（rú）疲勞性能、表麵光（guāng）亮度、耐腐蝕（shí）性（xìng）等。

    熱處理過程的計算機模擬技（jì）術的成功開發和應用，使得模具（jù）的智（zhì）能化熱處理（lǐ）成為可能。由於模具生產的（de）小批量（甚至是單件）、多（duō）品種的特性，以及對熱處理性能（néng）要（yào）求高和不允許出現廢品的特點，又使得模具的智能化熱處理成為必須。國外工業發達國家，如美（měi）國、日本等，在真空（kōng）高（gāo）壓氣淬方麵，發展的（de）也很快（kuài），主要針對目標也是模（mó）具。

    模具的表麵處理：模具在工作中除了要求基體具有足夠高（gāo）的強度和韌性的合（hé）理配合外，其表（biǎo）麵性（xìng）能對模（mó）具的工作性能（néng）和使用壽命（mìng）至關重要。模具的（de）表麵（miàn）處理技術，是通過表麵（miàn）塗覆、表麵改性或複合處理技術，改變模具表麵的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所（suǒ）需表麵性能的係統工程。目前在模具製造中應用較多的主（zhǔ）要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

      由於滲氮技術可形成優良性能的表麵，並且滲氮工藝（yì）與模具鋼的（de）淬火工藝有良好（hǎo）的協調性，同時滲氮溫度低（dī），滲氮（dàn）後不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表（biǎo）麵強（qiáng）化（huà）是采用滲氮技術較早，也是應用（yòng）最廣泛的。

      模具滲碳是（shì）為了提高模具（jù）的整體強韌性，即模具的工作表麵具有高的強（qiáng）度和耐磨（mó）性。硬化膜沉積技術目前較成熟的是（shì）cvd、pvd。模具自上個世紀80年代開始采用塗覆硬化膜技術。目（mù）前的技術條（tiáo）件下，硬化膜沉積技術（主要是設備）的成本較高，仍（réng）然隻（zhī）在一些精密（mì）、長壽命模具上（shàng）應用（yòng），如果（guǒ）采用建立熱處理中心的方式，則塗覆硬化膜的成本會大大降低，更多的模具如果采用這一技術，可以整體提高我（wǒ）國的模具製造水平。