熱軋無縫鋼管工藝流程（chéng）

熱軋無縫鋼管工藝流程

熱軋無縫鋼管工藝流程

　　軋製無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的（de）切割（gē）加工成長度約為１米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為（wéi）1200攝氏度。燃（rán）料為氫（qīng）氣或乙炔（quē）。爐（lú）內溫度控製是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機（jī）進行穿（chuān）空。一般較常見的穿孔機是錐形輥（gǔn）穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品（pǐn）質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼（gāng）種（zhǒng）。穿（chuān）孔後，圓（yuán）管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定（dìng）徑。定徑機通過錐形鑽（zuàn）頭高速旋轉入鋼胚打孔（kǒng），形成鋼（gāng）管。鋼（gāng）管（guǎn）內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要（yào）被（bèi）矯直。鋼管經矯直後由（yóu）傳送帶送至金屬探傷機(或（huò）水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格（gé）的手工挑選。鋼管質（zhì）檢後，用油漆噴上編號（hào）、規（guī）格、生產批號等。