拔製精密無縫管的工藝流程

拔製精密無縫管的工藝流程

拔製精密無縫管的工藝流程

 　　因為拔管模孔的尺寸小於拔製（zhì）前毛管（guǎn）的（de）外徑尺寸(擴（kuò）拔除外)，所以（yǐ），為使毛管的前端能夠順利地穿過拔（bá）模孔，以便使拔製小（xiǎo）車的卡頭鉗口能夠夾住毛管的頭部，在拔製前需要（yào）將（jiāng）毛管的頭部打尖(碾（niǎn）細毛管端頭使其外徑尺寸小於模孔尺寸)為此（cǐ），毛管應先在縫式加熱爐中加熱一定長度（dù）的管端，一般為150~200mm，根據壁厚的不同加熱溫（wēn）度在750~900℃之間。然後用（yòng）75~300公斤（jīn）的空氣錘打尖、碾細毛管（guǎn）的頭部，通常直徑在22mm以下的毛管可用回轉鍛錘或輥鍛機碾尖。
　　精密無縫管為了清除缺陷和提高塑性在拔製前（qián）要經過熱處理和酸洗，酸洗後清除殘酸還要進行水洗和烘幹。也（yě）可以（yǐ）用機械方法如噴丸、噴砂等替代酸洗來去（qù）除氧化鐵皮。
　　為了減小拔管時精密無（wú）縫管和工具表麵間的摩（mó）擦力，以便減少工具的磨損（sǔn），延長其使用壽命和減少（shǎo）能量消耗，從而保證精（jīng）密無縫管質（zhì）量，毛管在冷拔之前要塗抹潤滑劑。