15CrMo無縫鋼管離子滲碳工藝

15CrMo無縫鋼管離（lí）子滲碳工藝

15CrMo無（wú）縫鋼（gāng）管離子滲碳（tàn）工藝

1  在國內，15CrMo無縫鋼管離子滲碳工藝已成功應用於汽車、航空、核工（gōng）業等（děng）的（de）模具中。離子滲碳（tàn）的技（jì）術關鍵是滲層質量控製（zhì）及設備設計。
2  15CrMo無縫鋼管離子滲碳時，可通過調節（jiē）碳通量和滲碳時間來控製模具工件表麵的預定碳含量。
3  碳通量（liàng）是氣（qì）體成分、氣壓、氣體流量、離子電（diàn）流密度和滲碳溫（wēn）度的函數。
4  在工業生產中，離子滲（shèn）碳時，可利用碳的（de）擴（kuò）散和傳輸數學模型，通（tōng）過電流密度傳（chuán）感器由微機進行全過程（chéng）的（de）工藝控製，從而獲得預定的表麵碳含量、碳分布（bù）和滲層（céng）深度。
5  但離子（zǐ）滲碳（tàn）工藝溫度高(850～980℃)，要求（qiú）電源功率大，易（yì）發生輝光放電（diàn）轉變為弧（hú）光（guāng）放電的現象，使工藝不穩定，設備較複雜（zá）。
6  目前，工業模具上普遍采用的氣體（tǐ）滲碳和真空滲碳工藝成熟（shú），質量穩定，能較好地滿足工業模具（jù）的需（xū）要。
7  與傳統的滲碳（tàn）相比，離子滲碳具（jù）有以下（xià）優點：滲碳效率高，15CrMo無縫鋼管表（biǎo）麵質量好，滲層分布均勻，變形小，環境汙染小，過程易實現自動化控製，深孔盲孔也能處理等。
8  在模（mó）具（jù）行業中（zhōng），離子滲碳技術（shù）在衝模和（hé）塑料模中應用較多。目前（qián），在（zài）表麵硬化中，有80%以上是滲碳處理。因此（cǐ），離子（zǐ）滲碳有著廣闊的發展前景。