321不鏽鋼管生產過程中的幾個關鍵技術問題

321不鏽（xiù）鋼管生產過（guò）程中的幾（jǐ）個關鍵技術問題

321不鏽鋼管生產過程（chéng）中的（de）幾個關鍵技（jì）術問題（tí）

一、 對原料材質的質量要（yào）求：

　　不鏽（xiù）鋼管的原材料，除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料（liào）的基本（běn）要求外，還須滿足以下幾方的要求：

　　1 化（huà）學成（chéng）份：

　　冶（yě）煉（liàn）時，重點是提高鋼的純淨度，減少鋼中的非金屬（shǔ）夾雜物的含量，硫和磷含量要小於0.03%，為了適應後步（bù）冷變（biàn）形加工，硫含量最好（hǎo）不要超過0.02%，因此要嚴格控製鋼的化學成份。同時為（wéi）保證產品具有良好的（de）力（lì）學性能，冷彎、焊接（jiē）等工藝（yì）性能，還需適（shì）當增加一些Nb、Ni、V等元素。

　　2 鋼帶形狀和尺（chǐ）寸：

　　不鏽鋼管軋製時，應采（cǎi）用AGC和（hé）板形控製係統，提高不鏽鋼管厚度精度和板形精（jīng）度。同時（shí）還要采用（yòng）控製冷卻方（fāng）法，提高不鏽鋼管的強韌性。縱剪不鏽（xiù）鋼管寬度尺（chǐ）寸精度要求要控製，不鏽鋼管邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊（hàn）接質量。

　　3 不鏽鋼管表麵的鏽蝕：

　　不鏽鋼管表麵的黃（huáng）鏽為氧化鐵的結晶水，在焊接過程中（zhōng），高溫會（huì）使其中的氧氫折（shé）出（chū），如（rú）不能（néng）排出，存在於焊（hàn）縫之（zhī）中，易產生氣孔微裂紋，改變組（zǔ）織結構，降（jiàng）低材料塑性，降低延伸（shēn）率，所以（yǐ）要避免不鏽鋼（gāng）管表麵鏽（xiù）蝕。

　　二、 焊管成形工藝：

　　不鏽鋼管成形工藝，即不鏽（xiù）鋼管組成形及（jí）定徑部分孔型設計和調（diào）整方法均會直接影響焊接質量的優劣。傳統的成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑;W反彎法成形孔型（xíng）體係，加上二（èr）輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成形質量。此種傳統輥式成形工藝（yì），大都用於直徑小於φ114㎜的焊管（guǎn）機組。美國的（de）排輥成形工藝、奧鋼聯的CTA成形技術，日本中田的FF或FFX柔性成形（xíng）技術等，對成形後的焊口形狀和良好的表麵質（zhì）量都有較好的保證，適用於規格範（fàn）圍更（gèng）廣的焊管機組。各種成形工藝技術，有不同優缺點（diǎn），適合不同的條件，根據產品大綱（gāng）、產品用途（tú）應在設備選型時慎（shèn）重（chóng）考慮、以選擇不同的成形工藝技術。