1Cr5mo精密無縫鋼管毛（máo）坯經等溫退火後的硬（yìng）度是多少

1Cr5mo精密無縫鋼管毛（máo）坯（pī）經等溫退火（huǒ）後的硬度是多少

1Cr5mo精密無縫鋼管毛坯（pī）經等溫退火（huǒ）後的硬度是多少

在1Cr5mo無縫鋼（gāng）管中加（jiā）入微合金元素Nb，Nb 能與N、C 結合，形（xíng）成氮化（huà）物（wù）、碳化（huà）物，可顯著（zhe）提高再結晶溫度，阻止奧氏體晶粒的長大，從而細化晶粒，改善材料的（de）性能。鋼材通過脫氣處理，使得非金屬夾（jiá）雜物的尺寸減小，級（jí）別提高，能夠顯著提高齒輪接觸疲勞強度。鋼材達到淬透性帶的寬窄、大小影響齒輪的（de）熱（rè）處理畸變以及齒（chǐ）輪的（de）心部硬度，淬透性帶要比標準（zhǔn）要求範圍（wéi）小得多，這主要是鋼（gāng）材的冶煉（liàn）質量提高，化學成分控製嚴格，波（bō）動（dòng）小的結果。考慮齒輪在滲碳及淬火過程（chéng）中的畸變，20CrMoH、22CrNi2MoNbH 鋼（gāng）按美國C 型缺口式樣經滲碳、淬火後，測得的平均畸變率d分別（bié）為3.89%、2.54%[3]。對於模數是12 mm 的齒輪，通常淬透性值以J9 的大小最為關鍵，J9 = 30 ～42 HRC比較合（hé）適，當J9 > 42 HRC 時，材料在滲（shèn）碳淬火後，不僅畸變（biàn）量大，而且在使用過程中易產生脆性斷裂。淬透性（xìng）帶越窄越好，便於降（jiàng）低熱處理畸變。參（cān）考日（rì）本小鬆公司使用（yòng）SNCM420H-K 鋼材，並與（yǔ）撫順（shùn）特鋼公司（sī）確定為22CrNi2MoNbH 鋼，通過電爐冶煉1Cr5mo無縫鋼管並進行爐外（wài）脫氣精煉。
　　2、熱處理工藝參數確定
　　2.1、1Cr5mo無縫（féng）鋼管的工（gōng）序流程（chéng）
　　鍛造1Cr5mo無縫鋼管毛坯—毛坯等溫退火—初精加工齒輪—齒輪滲（shèn）碳—高（gāo）溫（wēn）回火—齒輪加工(螺紋) —齒輪淬火—1Cr5mo無縫鋼管低溫回火—精磨（mó）齒輪。
　　2.2、熱處理工藝
　　對含Nb 的20CrNi2Mo 鋼（gāng）分別進行880、900、920、940、960 ℃溫度下保溫1 h 後（hòu）淬水，之後測奧氏（shì）體晶粒度，在920 ℃ 之前（qián）晶粒（lì）度無變化，940 及960 ℃晶粒有長（zhǎng）大，在920 ℃保溫10 h 後晶粒沒有發（fā）生明顯的長大，晶粒度為（wéi）8 ～ 9 級。
　　2.3、試驗結果
　　1Cr5mo無縫鋼（gāng）管毛坯經等溫（wēn）退火後的硬度為156 ～ 207 HB，齒坯具有良好的切削（xuē）加工性能，能夠減少刀（dāo）具的磨損，延長刀具的壽命。還有穩定滲碳淬火時（shí）的畸變。齒輪滲（shèn）碳及淬火在易普森（sēn）多用爐中進行的。經長時間（jiān）滲碳後，要求（qiú）達到滲碳深度2.4 ～ 3.0 mm，用維氏硬（yìng）度計進行檢（jiǎn）測，達到2.6 mm，按550 HV 處的碳濃度w(C) = 0.4%，測得1Cr5mo無縫鋼管表麵碳濃度。