高精度冷拔精密鋼管冷拔方式簡單介紹

高精度冷拔精密鋼管冷拔方（fāng）式簡（jiǎn）單（dān）介紹

高精（jīng）度（dù）冷拔精密鋼管冷拔方式簡單介（jiè）紹

高精度冷拔精密鋼管是一種新型（xíng）高（gāo）技術（shù）節（jiē）能（néng）產品。近年來，采用本項技術生產的精密鋼管已廣泛地應用於國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架（jià）（支（zhī）柱），石油泵管，千斤（jīn）頂（dǐng）等製造領域。高（gāo）精度（dù）冷拔精密鋼管的推廣應用對節（jiē）約鋼材，提高加工工效，節約能（néng）源，減少液壓（yā）缸、氣缸（gāng）加（jiā）工設備投資有重要意義。 
　　冷拔方（fāng）式：生產高精度（dù）冷拔管──液（yè）壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下特點：（1）生產效率（lǜ）高：用傳統的方法生產一根內徑420毫（háo）米，12米長的缸筒（tǒng）需154小時，用冷拔方法生產隻需（xū）4分（fèn）鍾。（2）正品率高：由於鏜孔的滾壓（yā）頭兼（jiān）起導向作用，在（zài）切削過程中，毛坯管由（yóu）於自重（chóng）產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率隻能達（dá）到60%左右，而用冷拔方法生產，正品率可達95%以上。（3）金屬利用（yòng）率高：用傳（chuán）統（tǒng）的鏜孔（kǒng）方法製造缸體，金屬利用（yòng）率隻有50-70%。用拉（lā）拔方法（fǎ）生產時，金屬不但（dàn）不被切削成鐵末，反而可以（yǐ）得到30%的延伸，金屬利用率可（kě）達95%。（4）能改善成品管金屬的（de）機械性能：用拉拔（bá）方法生產（chǎn），使毛坯得（dé）到30%以上的（de）塑性變形，由於加工（gōng）硬化而使（shǐ）成品管金屬（shǔ）的強度限大為提高