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山東(dōng)不鏽(xiù)鋼無(wú)縫(féng)鋼管常見質量問題的總結
由夾雜物引(yǐn)起的不(bú)鏽鋼管材內(nèi)壁鼓包(bāo)及探傷不合格發現管材中存(cún)在大尺寸夾雜物,造成產品在檢測或使用過程(chéng)中出現問題,需(xū)通過優化冶煉連鑄工藝對夾雜物進行控製。
鑄坯表麵原始裂紋、劃傷、皮下起泡等(děng)缺陷導致在後續穿管軋製過(guò)程中形成更為嚴重的裂紋或外折甚至管壁破裂,需要通過嚴格控製冶煉過程氣體含量及連鑄工藝,調整拉坯速(sù)度及二冷工藝參數等,避免或減少由鑄坯(pī)表麵缺陷引(yǐn)起的產品不合(hé)格。
軋管(guǎn)溫度及工藝控(kòng)製不當引起的管材內壁裂紋,需適當調整管坯加熱溫度,延長保溫時間、限製穿管(guǎn)速度及頂頭穿管(guǎn)溫度,確保不鏽鋼管內壁質量。
不鏽鋼無縫鋼管常大量用於(yú)輸送流體的管道(dào),如輸(shū)送天然氣、石油、水和煤氣等物料的管道等,是一種廣泛用於工業及日常生活的重要材料(liào),因此在使用上對不鏽鋼管材的純淨(jìng)度和各項(xiàng)性能指標要(yào)求十分嚴格(gé)。公司長期(qī)外供(gòng)圓管坯材料,在產品檢測和質量異議中,曾出現一些由坯料(liào)或軋製加工工藝不當帶來的質量問題,對產(chǎn)品安全造成了一定的影響,故對不鏽鋼管(guǎn)材質量問題進行(háng)總(zǒng)結,尋找產生質量問題的根源,對提高質量水平是非(fēi)常重要的
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