9Ni無縫不鏽鋼（gāng）管表麵缺陷（xiàn）的形成有兩種可能性

9Ni無縫不鏽鋼管表麵缺陷的形成有兩種可能性

9Ni無縫（féng）不鏽鋼管表麵缺陷的形成有兩種可能性

9Ni無縫不鏽鋼管表麵缺陷的形成有兩種可能性:一種（zhǒng）是材料本身在（zài）變形過程中塑性（xìng）不夠，導致裂紋（wén）與外折形成;另一種是材料表麵氧化引（yǐn）起表麵缺陷，表麵缺陷（xiàn）在變形過程中放大成為裂紋與外（wài）折。

3.2熱模擬（nǐ）拉伸實驗結果及（jí）分析（xī）

    為了研（yán）究材料高溫塑性，進行了一係列熱模（mó）擬拉伸實驗。

    可以發（fā）現900-1 200℃為9Ni鋼的高塑（sù）性區，其拉伸變（biàn）形量可達90%以上。對（duì）比（bǐ）軋管各個階段的（de）變形量與變形溫度，不難發現穿孔與斜軋兩個步驟都在高（gāo）塑性區，且變形量遠（yuǎn）小於材料的變形能力。定徑步驟最後階段溫度雖然低（dī）於900℃，但（dàn）是前麵的分析已經表明，管體外表而的缺陷形成在定徑之前。因此可以認為，本（běn）次軋製中（zhōng）出現的小外折與裂紋不是由於材料本身塑性不佳（jiā）引起的。

3.3高溫氧化實驗結果及分（fèn）析

    在1 100℃經不同時間氧化（huà）樣品的形（xíng）貌如圖4所示。

    可見，雖然為氧化樣品表（biǎo）麵光滑，見（jiàn）圖4(a),但是1h後氧化層與金屬界麵之間就出現了細小的（de）晶界氧化，見圖4(b)。隨著氧化時間延長，晶界氧化深度進一步加深，見圖4(c).(d)。此時晶界氧（yǎng）化速（sù）度大於氧化層相金屬（shǔ）內推進速度。當晶（jīng）界氧化（huà）深度達到一定程（chéng）度以後，隨著氧化時間延長，氧化層厚度進一（yī）步增加，但是晶界氧化深度不再進一步（bù）加大，見圖4(e)。可見此時晶界（jiè）氧化及氧化層相金屬內部推進的速度達到（dào）了平衡。

    這一結果顯示，在高溫保溫條件下，9Ni無縫不鏽（xiù）鋼管外表麵由晶界（jiè）氧化導致（zhì）的脆性表麵及微裂紋一直存（cún）在。這（zhè）樣的表（biǎo）麵在（zài）無縫不鏽鋼管加工的變形（xíng）過程中勢必會引起表麵缺陷。