| 無縫鋼管 | 45# | 140*5 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 無縫鋼管 | 45# | 140*14 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 無縫鋼管 | 45# | 273*8 | 國標 | 大量(liàng) | 大量 | 電(diàn)議 | *** |
| 無縫鋼(gāng)管 | 45# | 273*20 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 無(wú)縫鋼管 | 45# | 420*12 | 國標 | 大量 | 大量(liàng) | 電議 | *** |
| 無縫鋼管 | 45# | 420*14 | 國標 | 大量(liàng) | 大量 | 電議 | *** |

鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標,它取(qǔ)決於鋼的化學(xué)成分和熱處理製度。在鋼管標準中,根據不同的使用要求,規(guī)定了拉伸性能(néng)(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以(yǐ)及硬度、韌(rèn)性指標,還有用戶要求的高(gāo)、低溫性能等。
①抗拉強度(dù)(σb)
試樣在拉伸過程中,在拉斷時所承受的最大力(Fb),除以試樣原橫截麵積(So)所得的應力(lì)(σ),稱為抗拉強(qiáng)度(σb),單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞(huài)的最(zuì)大能力。
②屈服點(σs)
具有(yǒu)屈服現象的(de)金(jīn)屬材料,試樣在拉伸(shēn)過程中力不(bú)增加(jiā)(保持恒定)仍能繼續伸長時的應力,稱屈服點。若力發生下降時,則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。
上屈服點(σsu):試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力; 下屈(qū)服點(σsl):當不計(jì)初始瞬時效應時,屈服階(jiē)段中(zhōng)的最小應力。
屈服(fú)點的計算公式為:
式中:Fs--試樣(yàng)拉伸過程中屈服(fú)力(恒定(dìng)),N(牛頓)So--試樣原始橫截麵積,mm2。
③斷後伸長率(σ)
在拉伸試驗中,試樣(yàng)拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比,稱為伸長率。以σ表示,單位為%。計算公式為:σ=(Lh-Lo)/L0*100%
式中:Lh--試樣拉斷(duàn)後(hòu)的標距長度,mm; L0--試樣原始(shǐ)標距長度,mm。
④斷(duàn)麵收縮率
在拉伸(shēn)試驗中,試樣拉斷(duàn)後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百(bǎi)分比,稱為斷麵收縮率。以ψ表示(shì),單位為%。計算公式如下:
式中(zhōng):S0--試樣原始橫截麵積,mm2; S1--試(shì)樣拉斷後縮徑處(chù)的最少橫截麵積,mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗(kàng)硬的(de)物體壓(yā)陷表麵(miàn)的能力,稱為硬度。根據試驗(yàn)方法和適用範(fàn)圍不同,硬度又可分為布(bù)氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高(gāo)溫硬度等。對於管材(cái)一般常用的有布氏(shì)、洛氏、維氏(shì)硬度三種。
A、布氏硬度(HB)
用一定直徑的鋼球或硬質合金球,以規定的試(shì)驗力(F)壓入式樣表麵,經規定保持(chí)時間後卸除試驗力,測量(liàng)試(shì)樣表(biǎo)麵的壓痕直(zhí)徑(L)。布氏硬度值是以(yǐ)試驗力除以壓痕球形表麵積(jī)所得的商。以HBS(鋼球)表示(shì),單位為N/mm2(MPa)。
其計(jì)算公式為:
式中:F--壓入金屬試樣表麵的試驗力,N; D--試驗用鋼球直徑,mm; d--壓痕(hén)平均直徑,mm。
測定布氏硬度較準確(què)可靠,但一般HBS隻適用於450N/mm2(MPa)以下的金(jīn)屬材料,對於較硬的鋼或較薄的板材不適(shì)用。在鋼管標準中,布氏硬度用途最廣,往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度(dù),既直觀,又方便。
舉例:120HBS10/1000/30:表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗力作用下,保持30s(秒)測得(dé)的布氏硬度值為120N/ mm2(MPa)。 [1]
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