鋼的退火 將鋼加熱到一定溫度並保溫一段時間，然（rán）後使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼（gāng）的退火是將鋼加熱到（dào）發生（shēng）相變（biàn）或（huò）部分相變的溫度，經過保溫後（hòu）緩慢冷卻的（de）熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以（yǐ）及細化晶粒，提高（gāo）鋼的力學性能，減（jiǎn）少（shǎo）殘餘應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切（qiē）削加工性能。所（suǒ）以退火既（jì）為了消除和改善前道工（gōng）序遺留（liú）的組織缺陷和內應力，又為後續工序作（zuò）好準備，故退火是屬於半成品熱處理，又（yòu）稱（chēng）預先熱處理。 鋼的正火 正火是將鋼加（jiā）熱到臨界溫度（dù）以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏體，然後在（zài）空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析（xī）鋼的網狀滲碳體，對於亞共析鋼正火可細化晶格，提（tí）高綜（zōng）合（hé）力學性（xìng）能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。 鋼（gāng）的淬火 淬火是將鋼加熱到臨（lín）界溫（wēn）度以上，保溫一段時間，然（rán）後（hòu）很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大於臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而（ér）獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火（huǒ）能增加鋼的（de）強（qiáng）度和硬度，但要減少（shǎo）其塑性。淬火中常用的淬（cuì）火劑有（yǒu）：水、油、堿水和鹽類溶（róng）液等。 鋼的回火 將已（yǐ）經淬火的鋼重新加（jiā）熱到一定溫度，再（zài）用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力（lì），降低硬度和脆性，以（yǐ）取得預期的力（lì）學性能。回火分高溫回火、中溫回火和（hé）低溫回火三類。回火（huǒ）多與淬火、正火配合使用。 ⑴調質（zhì）處理：淬火後高溫回火的熱（rè）處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在（zài）500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到（dào）很大程度（dù）的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性（xìng）能。 ⑵時效處理：為了消除（chú）精密量（liàng）具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火後（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件（jiàn）重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這（zhè）種為穩定精（jīng）密製件質量的處理，稱（chēng）為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材（cái）構件進行時效（xiào）處理（lǐ），以消除殘（cán）餘應力，穩定鋼材組織和尺（chǐ）寸，尤為重要。,