鍍（dù）鋅管的生產工藝，具有如下生產步驟
ａ．圓鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗（xǐ）；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫（tuō）脂；ｊ．固（gù）溶熱處理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢驗。
鍍鋅（xīn）管應該達到的技術要求
1、牌號和化學成分（fèn）
鍍鋅（xīn）鋼管用鋼的牌號和化學成分（fèn）應符合GB 3092所規定的黑管（guǎn）用鋼的牌號和化學成分（fèn）。
2、製造方法
黑管（guǎn）的製造方法（爐焊或電焊）由製造廠選（xuǎn）擇。鍍（dù）鋅采用熱浸鍍（dù）鋅法。
3、螺紋及（jí）管接（jiē）頭
a： 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋（wén）應在鍍鋅後車製。螺紋應符合YB 822的規定。
b：鋼製管接頭應符合YB 238的規定；可（kě）鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學（xué）性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符（fú）合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅（xīn）鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試（shì）樣在（zài）硫酸銅溶液中（zhōng）連續浸漬（zì）5次不得變紅（鍍（dù）銅色）。
6、冷彎曲試驗（yàn）公稱口徑不大於50mm的鍍（dù）鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫（féng）處應置於彎曲方向（xiàng）的外側或上部。試（shì）驗後，試樣上不應有裂縫及（jí）鋅層剝（bāo）落同象。
7、水壓試（shì）驗水壓試驗應在黑管進行（háng），也（yě）可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比（bǐ）試樣尺寸應符合（hé）GB 3092的規定。鋼材（cái）力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能（néng））的重要（yào）指標，它（tā）取決於鋼的化學成分和熱處理製（zhì）度。在鋼管（guǎn）標準中，根據（jù）不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉（lā）強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及（jí）硬度、韌（rèn）性指標，還有用戶（hù）要求的高、低溫性（xìng）能等。
①抗拉強度（σb）：試樣（yàng）在拉伸過程（chéng）中，在拉斷時所承受（shòu）的（de）最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料（liào）在拉力（lì）作用（yòng）下抵抗破壞的最大能力。式中：Fb--試（shì）樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服（fú）點（σs）：具有屈服現象的金屬材（cái）料，試樣在（zài）拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍（réng）能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區（qū）分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣（yàng）發生屈服而力首次下降前（qián）的最大應（yīng）力； 下屈服點（σsl）：當不（bú）計初始瞬時效應時，屈（qū）服階段（duàn）中的最小應力。 式中：Fs--試樣（yàng）拉伸過程（chéng）中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原（yuán）始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率：（σ）在拉伸試驗中（zhōng），試樣（yàng）拉斷後其標距所增加的長度與（yǔ）原標距長度的百（bǎi）分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為（wéi）%。式（shì）中：L1--試樣拉（lā）斷後的標距（jù）長（zhǎng）度，mm； L0--試樣原始標距長（zhǎng）度，mm。
④斷麵收縮率：（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截（jié）麵積（jī）的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比（bǐ），稱為斷麵收縮率。以ψ表（biǎo）示，單位為%。式中：S0--試樣原始橫截（jié）麵積，mm2； S1--試樣拉斷（duàn）後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標 ：金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用（yòng）範圍不同，硬度又可分（fèn）為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏（shì）硬度、顯微硬度和（hé）高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）：用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓（yā）入式樣表麵（miàn），經規定保持時（shí）間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕（hén）直徑（L）。布氏（shì）硬度值是以試驗力除以壓（yā）痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
