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鍋爐用（yòng）無縫鋼管知識（shí）庫

鍋爐用無縫（féng）鋼管知識庫（kù）1.範圍<BR>本標準規定了鍋爐用無縫鋼管的分類、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、檢（jiǎn）驗與試驗（yàn）、包裝、標誌和質量證明書等。 <BR>本標（biāo）準（zhǔn）適用於寶山鋼鐵股份有（yǒu）限公司生產的用於製造蒸汽鍋爐、管道等的熱軋無縫鋼管。 <BR>2.規範性引用文件 <BR>下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所（suǒ）有的…

鍋爐（lú）用無縫鋼管知（zhī）識庫

1.範圍
本標（biāo）準規定了鍋爐用無縫鋼管的分類、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、檢驗與試（shì）驗、包裝、標誌和質量證明書（shū）等。
本標準適用於（yú）寶山鋼（gāng）鐵股份有限公（gōng）司（sī）生（shēng）產的用於製造蒸汽鍋爐、管道等的熱軋無縫鋼管。
2.規範性引用文件
下列文件中的條款通過本（běn）標（biāo）準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括（kuò）勘誤的（de）內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓（gǔ）勵根據本標準達（dá）成協議的各方研究（jiū）是否可使用這些文（wén）件的最新（xīn）版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版（bǎn）本（běn）適用於本（běn）標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試（shì）樣取樣方法及（jí）化學成分允許偏差（chà）
GB/T 226 鋼的低倍組（zǔ）織及（jí）缺陷酸蝕（shí）試驗法
GB/T 228 金屬材料室溫拉（lā）伸試驗方法（fǎ）
GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊（jī）試驗方法
GB/T 1979 結構鋼（gāng）低倍組織缺陷（xiàn）評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收（shōu）、包裝、標誌（zhì）及質量證（zhèng）明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（fǎ）（常規法）
GB/T 4338 金屬材料高溫拉伸試驗（yàn）
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微組織評定方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法
YB/T 5148 金屬平均晶粒度測（cè）定方法
ASTM A 450－1996 碳（tàn）鋼、鐵素體（tǐ）和奧氏體合金（jīn）鋼鋼管一般要求
DIN EN 10236－1994 鋼的試（shì）驗管子的環狀擴口試驗
DIN 50115－1991 金屬材料試驗衝（chōng）擊韌性（xìng）試驗
SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢（jiǎn）驗
SEP 1918－1992 耐熱（rè）鋼管橫向缺陷的超（chāo）聲波檢驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼（gāng）管分層缺陷的（de）超聲波檢（jiǎn）驗
SEP 1925－1980 鋼管的（de）渦流密實（shí）性檢驗
3.分類
3.1 鋼管按供貨質量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼製成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合金鋼製成的（de）鋼管隻有Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類管用於低中壓工業鍋（guō）爐（lú）等設備；Ⅲ類管用（yòng）於高壓及其以上壓力的電站鍋爐等設備。
4. 尺寸、外（wài）形、重量
4.1 外徑（jìng）和（hé）壁厚
4.1.1 Ⅰ類管和Ⅲ類管的規格如表1、表2和表3、表（biǎo）4所示。
表1 Ⅰ 類鍋爐管規格表（biǎo）（DIN係（xì）列）
表2 Ⅰ 類鍋爐管規格表（國標係列）
表3 Ⅲ 類鍋（guō）爐管（guǎn）規格表（DIN係列）
表4 Ⅲ 類鍋爐管規格表（國標係列）
4.1.2 外徑的允許偏差應（yīng）符合表（biǎo）5的規定。
表5 外（wài）徑允許偏（piān）差
4.1.3 壁厚的允（yǔn）許偏（piān）差應符合表6的規定。
表6? 壁厚允（yǔn）許偏差
4.2 長度
4.2.1 鋼管的通常長度為6m～12m。經供需雙方協議，可供應5m～12m長度範圍內的定尺鋼管，其長度允（yǔn）許偏差應符合表7的規定。
4.2.2 根（gēn）據需方要求，經供需雙方（fāng）協議，也可供應其他長度的鋼管。
表7 定尺長度允（yǔn）許偏差
4.3 外形
4.3.1 鋼管兩（liǎng）端端麵應（yīng）與鋼管軸線垂直，管端（duān）應無毛刺。
4.3.2 鋼管的彎曲度不得大於如下規（guī）定：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁（bì）厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重量
4.4.1 鋼管按實際重量交貨，也可按理論重量交（jiāo）貨。鋼管每米理論（lùn）重量列於表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼管的實（shí）際重量與理論重量的允許偏差：
對於單根鋼管為＋10％－8％
對於不少於10噸的（de）車載量為±7.5％
4.5 標記示例
用St45.8鋼製造的，外徑為60.3mm，壁厚為4.5mm，質量等級為Ⅲ類的（de）鋼管標記（jì）為：
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003

5. 技術要求
5.1 鋼的牌號和化（huà）學成分
5.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏差按GB/T 222的有關規定。
5.1.1 鋼的（de）牌（pái）號和（hé）化學成分（熔煉分（fèn）析）應符合（hé）表8的規定。經供需雙方協商，也可（kě）供應其他牌號的鋼管。
表8 鋼（gāng）的牌號和化學成（chéng）分（熔煉分析）

5.2 製造方法
5.2.1 鋼管所用的鋼采用氧氣轉爐或電（diàn）爐冶煉（liàn）。用連鑄坯製造Ⅰ類（lèi）管的鋼和所有（yǒu）Ⅲ類鍋爐（lú）管用鋼應采用爐外精煉。
5.2.2 本標準規定的鋼管采用熱軋方式生（shēng）產。
5.3 交貨（huò）狀態（tài）
5.3.1 鋼管應全長進行適當的熱處理（lǐ），鋼管（guǎn）的推薦熱處理規範列於表9。熱（rè）處理製度應填寫（xiě）在質量證明書中。
5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如果經熱軋後，確保得到（dào）某種良好的（de）相當均勻的組織狀態，則可認為已經滿足了適當的（de）熱處理（lǐ）要求。在相同前提下，對於13CrMo44、10CrMo910鋼，可以隻進行回火處理。當熱軋12Cr1MoVG鋼管的終（zhōng）軋溫度在規定的正火溫度範圍內時，可以不進行正火。對於14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任（rèn）何情況（kuàng）下，均（jun1）以正火＋回火狀態交貨。

表9 鋼管的推薦熱處理（lǐ）規範

5.4 力學性能
5.4.1 在室溫下，鋼管的縱（zòng）向（xiàng）力學性能應（yīng）符合表10的規定。
5.4.2 在高溫下（xià），鋼管的規定非比例（lì）延伸強度Rp0.2的數（shù）據列（liè）於附錄A（資料性附錄（lù））中供參考。
5.4.3 鋼的1％蠕變極限和持久強度極限數（shù）據列於附錄B（資料性附錄）中供（gòng）參考。

表10 室（shì）溫下的縱向（xiàng）力學性能
5.5 工藝性能（néng）
5.5.1 環（huán）狀擴口試驗時，擴口（kǒu）率（lǜ）參考值見表11。
表11 環狀擴口試驗擴口率參（cān）考值

牌號?	環狀擴口試驗擴口率???
	內徑和外徑之比（di/da）
	≥0.9	0.8～＜0.9	0.7～＜0.8	0.6～＜0.7	0.5～＜0.6	＜0.5
	最小值?
St35.8? St45.8	8	10	12	20	25	30
注：1.這些數（shù）值應該理解為初步的，基於一係列試驗提（tí）出的建（jiàn）議數值，對此尚須積累經驗。　　 2.此外，還根據斷麵的外觀來評價環狀擴口試樣的（de）可變形性。

5.5.2 Ⅲ類管壓扁試驗（yàn）分韌性檢驗和完整性檢驗兩步進行。在韌性檢驗過程中，兩平板間
距離壓至H時，試樣的內外表麵不得有裂紋產生。H值按下列（liè）公式計（jì）算：

H=	(1+C)s C+S/da

式中：H－壓板之間（jiān）的距（jù）離，mm；
S－鋼（gāng）管壁（bì）厚，mm； da－鋼（gāng）管外徑（jìng），mm；
C－單位長度變形係數，對（duì）於St35.8，C為0.09；對於12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB，C為0.08；對於St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910，C為0.07；對於（yú）14MoV63，C為0.05。
當S/da的比值超過0.15時，係（xì）數C減少0.01。
完整性檢驗進行到試樣斷裂或重合時，試樣不得出現明顯的分層（céng）或不完整。
Ⅰ類管隻進（jìn）行韌性檢驗。
5.6 顯微組織和實際晶粒度
成品鋼管應有某（mǒu）種良好的相當均勻（yún）的組織。對於12Cr1MoVG鋼的成品管，應（yīng）為鐵素體加（jiā）珠光（guāng）體（包括粒狀貝（bèi）氏體），不（bú）得存在Ac1～Ac3之間不完全相變產物（如黃塊馬氏體（tǐ）等）。實際晶粒度不應小於4級，兩個試片（piàn）上最大與最小級別差應（yīng）不大於3級。對於12Cr2MoWVTiB鋼的成（chéng）品管，應為回火貝氏體，不得存在自由鐵（tiě）素體，實際晶粒度按實際檢驗結（jié）果交貨。
5.7 低倍組織
用連鑄坯軋製的鋼管，若連鑄坯未作過低倍（bèi）檢驗，應在鋼（gāng）管上進行低倍檢驗，鋼（gāng）管橫截麵酸浸試片上不得有肉眼可見的白點、夾（jiá）雜、皮下氣泡、翻皮和分層。
5.8 非金（jīn）屬夾雜物
用連（lián）鑄坯軋製的鋼管，應作非金屬（shǔ）夾雜物檢驗。鋼管的非金屬夾雜物（wù）按GB/T 10561中的JK係列評級圖評級（jí），其A、C、B、D各類夾雜物級別分別不大於2.5級，按其（qí）中最嚴重者判定。根據需方要求，供（gòng）需雙方協商，在成品鋼管上可作更嚴級別的檢（jiǎn）驗。
5.9 無損探傷
所有鋼管應進行渦流探傷。所有Ⅲ類鍋爐管應進行（háng）超聲波檢（jiǎn）驗。
5.10 表麵質量
鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、結疤和離（lí）層，這些缺陷應完全清除掉，但清理（lǐ）處的實際壁厚不得（dé）小於壁（bì）厚所允許的最小值，而且不影響使用。允許存在由於製造方法造成的輕微凸起和凹陷。鋼管內外表麵（miàn）上，直道允許（xǔ）的深度不大於壁厚的5％，最大（dà）深度不大於0.4mm。
允許采用機械加工方法（例如研（yán）磨）來（lái）去除（chú）深度較淺的表麵缺陷，去除缺陷後，鋼管壁厚不應小於允（yǔn）許的最小壁厚。
當需（xū）方要求時，鋼管外表麵可塗防腐層（céng）。
6 檢驗與試驗
6.1 試驗範圍（wéi）
6.1.1 鋼管按批試驗、檢驗和驗（yàn）收。每批（pī）鋼管應由同一牌號（hào）、爐號、質量等級（jí）、尺寸規格和同（tóng）一熱處理製度的鋼管組成。每批鋼管的數量不大於100根。
6.1.2 如果在訂（dìng）貨時商定對（duì）鋼管的成品（pǐn）化學成分（fèn）進行檢驗，每一爐（lú）號取一個試樣。
6.1.3 Ⅰ類和Ⅲ類鋼管需（xū）進行力學和工藝（yì）試驗的尺寸範圍見表12。
表12 Ⅰ類和Ⅲ類管進行力學和工藝（yì）試驗的尺寸範圍
6.1.4 應進行拉（lā）伸試驗和衝擊試驗（yàn）以及Ⅰ類管的工藝（yì）試驗的鋼管，每批（pī）各取（qǔ）二（èr）根樣管。
6.1.5 根據需方要求，並在合同中注明試驗溫度，供方可提供鋼管高（gāo）溫規定非比（bǐ）例延伸強度Rp0.2其數值供參考。
6.1.6 對於Ⅰ類鍋爐管，應在每批中所取的鋼（gāng）管的一端做工藝試驗。
6.1.7 對於Ⅲ類鍋（guō）爐管，壓扁試驗的範圍按表13的規定。
6.1.8 所有鋼管應進行（háng）渦流探傷。所有的Ⅲ類鍋爐管都應（yīng）進行縱（zòng）向（xiàng）超聲波檢驗，以檢查縱向缺陷。對於外徑（jìng）大於133mm的鋼管，需方要求對橫向缺陷進（jìn）行超聲波檢查時，可在訂貨時商定；對於外徑大於133mm、壁（bì）厚大於8mm的（de）鋼管，需方要求對分層缺陷進行（háng）超聲波檢驗時，可在訂貨時商定。
6.1.9 對每根鋼管的內、外表質量都應進行檢查。
6.1.10 對（duì）所有的鋼（gāng）管的外（wài）徑和壁厚都要進行測量。
6.1.11 對所（suǒ）有合金鋼（gāng）管，應由生產廠進行防止混鋼的檢驗。
6.2 取樣和試驗方法
6.2.1 化學成分分析的取樣和分析方法按GB/T 222和GB/T 4336的規定進行。
表13 Ⅲ類管壓扁試驗範圍
6.2.2 拉伸試驗按GB/T 228的（de）規定進行。每根（gēn）樣管（guǎn）上取一個試樣。試樣應包括鋼管的整（zhěng）個壁厚並沿縱向（xiàng）截取。試（shì）樣不得熱處理，標距長度內不得進行矯直。允許清除（chú）試樣上局部不規則（zé）處，但最薄處的軋製表麵應（yīng）盡可能保留。
直徑≤50mm的鋼管也可用整個管段進行試驗。
當鋼管供貨批量在10根以下時，每批在一根（gēn）鋼管上取一個試樣。
6.2.3 衝擊試驗在室溫下進行。對於14MoV63鋼管，每根樣管上縱向取一（yī）組三個DVM試樣按（àn）DIN 50115規定進行試驗。對於12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB鋼管，每根樣管上按GB/T 229縱向（xiàng）取一組三個夏比V型缺（quē）口試樣按（àn）GB/T 229進行試驗。
6.2.4 Ⅰ類鍋爐管環狀擴口試驗的取樣和試驗方法按DIN EN 10236。
Ⅲ類（lèi）鍋爐管（guǎn）壓扁試驗的取樣和試驗方法按ASTM A 450的有關規定進行。
6.2.5 12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB鋼管顯微組織檢驗，每批鋼管取一個試（shì）樣，試驗方法按GB/T 13298；實際晶（jīng）粒度檢驗，每（měi）批在二根鋼管上各取一個試樣，試驗方法按YB/T 5148；用連鑄坯軋製的鋼管如需低倍組織檢驗，每批（pī）在二（èr）根鋼管上（shàng）各取一個試樣（yàng），試驗方法按GB/T 226和GB/T 1979；用連鑄坯軋製的鋼（gāng）管非金屬（shǔ）夾雜物檢驗，每批在二根（gēn）鋼管上各取一個試樣，試驗方法按GB/T 10561。
6.2.6 縱向缺陷（xiàn）超聲波檢驗按SEP 1915的規定進行（háng），對於12Cr2MoWVTiB鋼（gāng）管（guǎn），經供需雙方協議，可按GB/T 5777的規定進行。
商定的橫向缺陷超聲波（bō）檢驗（yàn）按SEP 1918的規定進行。
商定的分層（céng）缺（quē）陷超聲波檢（jiǎn）驗按SEP 1919的規定（dìng）進行。
超聲波檢（jiǎn）驗應在切取工藝（yì）試驗試樣之前進行。
6.2.7 鋼管的內外表麵用肉眼進行（háng）如下檢查：
6.2.7.1 在合適的照明下，檢（jiǎn）查鋼管的整個外表麵的缺陷（xiàn）。
6.2.7.2 采用合適的照明（míng）裝置，從鋼管兩端檢查鋼管（guǎn）內表麵（miàn）的缺陷（xiàn）。
鋼管必須具有適合於識別其主要缺陷的（de）表（biǎo）麵狀態。
6.2.8 鋼管的尺寸和外形應采用合適的量（liàng）具進行檢（jiǎn）測。
6.2.9 按SEP 1925的規定（dìng）進行渦（wō）流（liú）探傷，檢驗鋼管的密實性。
6.3 複驗
6.3.1 如果拉伸試驗、衝擊試驗及Ⅰ類鍋爐管的工藝試驗，所取的鋼管（guǎn）中有一根試驗（yàn）不合格，則將這根鋼管剔出，並從同一批中另取兩根鋼管進行複驗（yàn），複驗時，每個試樣都必須符合要求，否則整（zhěng）批鋼（gāng）管不予驗收。
6.3.2 對於除14MoV63以外（wài），外徑不大於（yú）51mm的Ⅲ類管，進行壓扁試驗時，如果某一根
軋製長度管或分（fèn）段管的一個試樣不合格（gé）時，則應在原鋼管的同一端再取樣複驗（yàn），如果複驗仍不合（hé）格，則應將該根鋼管剔除，並從該（gāi）批中另抽取20％鋼管，在其一端取樣複驗。如果其中仍有一個不（bú）合格，則該批鋼管應逐根取樣複驗。凡壓扁試驗不合（hé）格的鋼管，應拒（jù）絕驗收，當某一軋（zhá）製長度管的壓扁試驗不（bú）合格時，可由生產廠決定在其分（fèn）段管上進行（háng）壓（yā）扁試驗。
對於除14MoV63以外，外徑大於51mm和14MoV63鋼製（zhì）成（chéng）的所有外徑尺寸的Ⅲ類鍋爐管，如果某一軋製長度（dù）或（huò）分段管的一個（gè）壓扁試樣不合（hé）格，則應在同一根鋼管上進行複驗，如果複驗仍不合格，則該根鋼管應拒收。
6.3.3 其他檢驗項目的複驗規則應符合GB/T 2102的規定（dìng）。
6.3.4 由於熱處理（lǐ）不當而造成檢驗結果不合格時（shí），生產廠可以將這些鋼管重（chóng）新熱處理後（hòu）再提交驗收。
7. 包（bāo）裝、標誌（zhì）和（hé）質量證明書（shū）
7.1 鋼管的包裝應符合（hé）GB/T 2102的規定（dìng）。
7.2 鋼管的標誌除應符合GB/T 2102的規定（dìng）外（wài），對於質量等級為Ⅲ的非（fēi）合金鋼管，還（hái）應印有質量等級的標誌；對於質量等級為Ⅲ的鋼管（guǎn），還應印有鋼管編號。
7.3 鋼管的質量證明書應符合GB/T 2102的規定（dìng）。
附錄A（資料性附錄）
表A.1 高溫規定非比例延伸強度Rp0.2的最小值
附錄B（資料性附錄（lù））
表（biǎo）B.1 鋼的1％蠕變極限和持（chí）久強度極限
表B.1（續）
附加說明：
本標準與DIN 17175－1979、DIN 2448－1981的一（yī）致性程度為非等（děng）效。
本標準代替Q/BQB 201－1999。
本標準與Q/BQB 201－1999相比主要變化如（rú）下：
――外徑範圍上限擴大（dà）到180.0mm；
――通常長度下限修改為6m；
――加嚴P、S含（hán）量的要（yào）求；
――對鋼管組批（pī）數量進行（háng）修改；
――鋼管高溫性能列入資料性附錄作參考；
――修改12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB做衝擊試驗的規格範圍。
本標準的附錄A、附（fù）錄B為資料性附錄。
本標準由寶（bǎo）山鋼鐵股份有（yǒu）限公司製造管理部提出。
本標準（zhǔn）由寶山鋼鐵股份（fèn）有限公（gōng）司製造管理部起草。
本標準起（qǐ）草人：楊新亮。
本標準於1985年首次發布，1989年（nián）第一次修訂，1994年

第二（èr）次修訂，1999年第三次（cì）修訂。

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