一（yī）、項目簡（jiǎn）介高精度冷拔精密鋼管是一種新型高技術（shù）節能產品。近年來，采用（yòng）本項（xiàng）技術生（shēng）產的精密鋼管已廣泛地應用於國內液壓、氣動缸，煤炭井（jǐng）下支架（支柱），石油泵管，千斤頂等製造領域。高精度冷拔精密鋼管（guǎn）的推廣應用對節（jiē）約鋼材（cái），提高加工工（gōng）效，節約能源，減少（shǎo）液壓缸、氣（qì）缸加（jiā）工設備投資有重要意義。該項技術於1991年11月通過冶（yě）金部、安徽省科委組織（zhī）的專家鑒定，1992年12月通過江蘇省科委組織的（de）專家（jiā）鑒定。該項技術被國（guó）家科委（wěi）列（liè）入以（93）國（guó）科發成字500號文下達的（de）《國家科（kē）技成果重點推廣計劃（huá）》項目指南中，編號為I4-1-4-21。二、產品特點所（suǒ）謂高精度冷拔管是指內、外徑尺寸精度(公差範圍)嚴格，內外表麵光潔度、圓（yuán）度、直度良好，壁厚均勻的精密鋼管（guǎn）。該產品經（jīng）稍（shāo）加珩磨（mó）後，可直接用作液壓、氣動缸缸體管。而（ér）傳統的液壓、氣動缸缸體管（guǎn）的生（shēng）產工藝（yì），是用熱軋無縫鋼管，采用鏜孔──滾壓聯（lián）合的切削工藝，生產（chǎn）過程中，大量金屬（shǔ）被切成（chéng）切屑浪費了（le），同時還（hái）消耗大（dà）量電能（néng）。隨著我國工業技術的（de）發展（zhǎn），液壓（yā）缸技術得到廣泛的應用，據不完全統計，全國每年需要各種規格的液壓（yā）缸體約380萬米，沿用老（lǎo）的工藝技術生產液壓缸體，已很難適應生產發展的需要。采用新技術、冷拔方式生產高精度冷拔管──液壓缸體（tǐ）與傳（chuán）統的切削工藝比較，具有以下特點： (1)生產效率（lǜ）高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產隻需4分鍾。 (2)正品率高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作（zuò）用，在切削過程（chéng）中，毛坯（pī）管由於自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀（dāo）走偏，造成廢品。正品率隻能達到60％左右，而用冷拔方法生產，正品率可達95％以上。 (3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法製造缸體（tǐ），金（jīn）屬利用率隻有50-70％。用拉拔方（fāng）法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30％的（de）延伸，金屬利（lì）用率可達95％。 (4)能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30％以上的塑性變形，由於（yú）加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管（guǎn）內層強（qiáng）度限提高達60％。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過（guò）化（huà）學（xué）處理後在專（zhuān）用冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度（dù）達0.35～0.5mm/m，表麵粗糙度達Ｒａ1.6-0.4。生產（chǎn）工藝（yì）流程如下：進（jìn）料——外（wài）觀檢（jiǎn）查——機（jī）械清理——機械清（qīng）理——退火——矯直——管頭加工（gōng）——酸洗（xǐ）——中（zhōng）和——水 洗——鱗 化——皂 化——拉 拔——檢 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矯 直——總裝——試壓——裝 箱三、技術指標該技術所生（shēng）產的高精度冷拔管的主要技術指（zhǐ）標已達到（dào）或部分超過（guò）國家標準（zhǔn）GB8713--88和國際標準ISO4394/I-1980(E) 的要求。詳見下表: 主要技術指標與標準對（duì）照表項目 實際達到 GB8713-88 ISO4394/I 內徑尺寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 線 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏差 ＆#177;5%壁厚 ＆#177;10%壁厚 ＆#177;10%壁（bì）厚圓度 0.04 無規定 無規定四（sì）、產品開發采用“高精度冷拔鋼管技術”冷拔後的精密鋼（gāng）管可直接用作氣動（dòng）缸筒（煙台、青島、肇慶等國內氣動元（yuán）件廠已大量使用（yòng））。根（gēn）據液壓（yā）缸的特殊要求，可配套國產珩磨機除（chú）去冷拔（bá）管（guǎn）的磷（lín）化（huà）層（céng）和提高精度，珩磨量一般隻有0.2mm。這種管材被徐州工程機械集團徐州液壓件廠大批量（liàng）采用生產液壓缸（1998年用了1000多噸（dūn））並（bìng）隨其主機打入國際市場。采（cǎi）用本項技術開發成功的石油泵（bèng）（1200mm硬（yìng）活塞，6300mm行程）筒管，取代了同類進（jìn）口管，被大港油田大港石油機械廠（850噸/1998年）用於從美國引進技術和關（guān）鍵設備建成的API整筒抽油泵生產線，其產品達到ASTM-A513-84a標準（zhǔn）。自1989年開始，采用（yòng）本項技術（shù）的企業（yè）已先後向國內煤（méi）炭機械廠大批量提供（gòng）了高精度冷拔27SiMn鋼管（guǎn）。五、本項技術的應用前景 1）宏觀市場鋼管是經濟建設中重要（yào）的原（yuán）材（cái）料之一，素有工業“血管”之稱。精密鋼管廣泛地被用作機械工業用管(主要是液壓與氣動缸體管、液壓輸油管、汽車傳動軸管和半軸套（tào）管、軸承鋼管、皮帶傳送托輥管、印染輥管等（děng）)、石油（yóu）地質工業用管(油泵管、鑽（zuàn）探管、油（yóu）管、套管、鑽杆等（děng）)、化工用管(石（shí）油裂化管、化肥用（yòng）高壓管（guǎn）、化工設（shè）備及管（guǎn）道用管（guǎn）)、電（diàn）站鍋爐和熱交換器管等。隨著我國經濟（jì）建設的不斷發展和技術的（de）不斷進步、精密鋼（gāng）管的應用範圍會不斷擴大、需求量也會越來越大。據內部資料，德國曼內斯曼生產的冷拔精密管材在其國內售價在4萬元人民幣（bì）/噸（dūn），因此在解決好坯管材質、規格、質量情（qíng）況下，開拓精密鋼管國際市場，出口創匯的（de）潛力很大（dà）。從原料市場來看，我國已基本形成東北鞍鋼，西北包頭，華北天（tiān）津（jīn），華東（dōng）上海，西南成都和中南衡陽的六大無縫鋼管生產基地。我國直縫焊（hàn）管機組已近1600套，1986年以來引進了200多套，φ219mm以上的大中口徑直縫（féng）焊管機組已有18套，其中廣東番禹（yǔ）焊管（guǎn）廠φ320機組，張家口寧遠鋼廠的φ114機組，徐州光環公司中的φ219機組，寶雞（jī）鋼管廠的φ426機組，錦西鋼（gāng）管廠的φ508機組等，可以生產油井管、輸送管、機械用管等高檔次產品，將是生產DOM機械用管可靠的焊（hàn）管坯供（gòng）應商。目前我國還沒有專業化的精密鋼管生產廠，我們可借（jiè）鑒國（guó）際鋼管企業的一些建廠模（mó）式和經驗。日本是一個鋼管出口大國，其鋼管質量居世界首（shǒu）位。日本六大鋼鐵公（gōng）司（sī）中（zhōng）有四個（gè）(新日本鋼（gāng）鐵、住友金屬工業、日本鋼管(NKK)和川崎鋼鐵)都生產鋼管。日本丸一鋼管公司是一個（gè）比較大的，但不能自（zì）供原料的鋼（gāng）管公司，年產（chǎn）118.8萬t鋼管，產品有鍍鋅（xīn）管、異型管、機械用管、標準輸氣輸水管（guǎn）等。位於大阪的原田鋼管公司年產（chǎn）1.2萬t液壓缸筒等精密鋼管，主要生產手段是（shì）冷（lěng）拔。總部位（wèi）於大阪的片倉鋼管公司建有世（shì）界最大的700噸冷拔機，在大阪、廣島和東京都建有精密鋼管（guǎn）生產廠（chǎng），年產（chǎn）4.92萬t精密鋼管。 2）行業需求（1）工程液壓機械：如液壓汽車吊、挖掘（jué）機、推土機、叉車等。（2）煤礦井下液壓支架：目前全國（guó）生產井下液壓支架的企業有48家，高精度冷拔管（guǎn）的總需求量約為120萬（wàn）米。（3）水電站閘門啟閉機、模板（bǎn）機，特別是長江三峽工程在今後十年的需求很大。（4）建築機械：高空作業升降機械，一般建（jiàn）築的施工修繕也離不（bú）開液壓機械。（5）石油地（dì）質管：全國各油田每年需抽油泵3萬台以上，年消耗高精度（dù）管20—40多萬（wàn）米、此外還（hái）可用本項（xiàng）技術精整各類鑽杆。（6）兵器工業：軍工部門現在用旋壓方法加工槍炮管，旋（xuán）壓方法生產率低而（ér）成（chéng）本高，用冷拔方法生產則更為合適。（7）軸（zhóu）承行業：目前滾動軸承座圈的生產，以圓鋼為原料，切片後經衝壓製成（chéng）。大軸（zhóu）承座圈還將實心棒料掏空來製作（zuò），金屬利用率不到40%，迫切（qiē）需要高精度、軸承鋼厚壁（bì）管材（cái）。（8）汽（qì）車工業（yè）：95年傳動軸用精密管6000噸，半軸套管1萬噸和各種輸油管等。（9）航空（kōng）工業：鋁合金飛機起落架管和厚壁鋼管等。（10）千斤頂行業：我國千斤頂製造有相當實力，出口創匯前景可（kě）觀。各生產企業目前千斤頂缸多（duō）采用實心棒料加工，生產效益低，材料浪費（fèi）高，對高精度冷拔管需求（qiú）迫切。 (11)其他領域：各種（zhǒng）印染輥、輥道托（tuō）輥（gǔn）用管、不鏽鋼管、鋁管、銅管、異（yì）型（xíng）管及內外複合管等等均可采用本項技術生產。五、經濟效益分析 1)、成功範（fàn）例高精（jīng）度冷拔生（shēng）產精密鋼管技術在八十年代（dài）末才在國內推廣應用，采用這項技術的企業多都取得了較好的效益（yì）。以江蘇無錫某鄉鎮企業為例，該企業在1992年（nián）采用（yòng）這項技術，投資650萬元建立了高精度冷拔鋼管廠，員工60人（多為農民合同工），截止到（dào）1999年底已（yǐ）獲（huò）得稅後利潤2400萬元，固定資產（chǎn）已達1300萬元（yuán）。 2)、原（yuán）料和成品管價格國內無縫（féng）鋼管（guǎn）價格在（zài）4200～5200元/噸，直縫焊管價格在2900～3600元/噸。高精度冷拔主要產品：液壓、氣動缸體管，DOM管，汽車、拖拉機、摩托車用小口徑（jìng）精密鋼管，煤炭井下支柱管（guǎn），石油地（dì）質用管，根據品（pǐn）種規格；價格在9000～1300元/噸。 3)、投資回（huí）報分析以建造二台拔機、生產綱領為（wéi）4000噸冷拔精密管能力的生產線（xiàn）概算，項目（mù）總投資額約1000萬元人民幣。以建造一台拔機、生產（chǎn）綱領為2000噸冷拔精密管能力的生產線概算，項目總投（tóu）資額約850萬元人民（mín）幣。按毛坯管5000元/噸（dūn）、成品管（guǎn）售價平均按9500元/噸（dūn）計算。按方案(1)建兩台拔機，達產（chǎn）後年（nián）產4000噸冷拔精（jīng）密管，銷售收入3800萬元，實現（xiàn）利潤（rùn）640萬（wàn）元（保守地按一噸1600元利潤計算）。投資（zī）回（huí）收（shōu）期（qī）為2.5年(從投資年份計（jì）算)。按方案（àn）(2)建（jiàn）一台拔機，達產後（hòu）年產2000噸冷拔精密管，銷（xiāo）售收入1900萬元，實現利潤320萬元，投資回收期為3年(從投資年份計算)。 4)、生產規模，人員和廠房（以建造一台300噸冷（lěng）拔機的生產線為例） A、生產綱領以一台300噸高精度冷拔生產線建成（chéng）投產，工藝穩定，規格齊全後，年產成品管Φ63～Φ300mm、最長12米的（de）精密管材2000噸，約5萬米。 B、設備組成高精度液壓冷（lěng）拔機，退火熱處理裝置，坯管化學處理設（shè）備，矯直設（shè）備，模具及加工設備，測（cè）試設備，起重運輸設備（bèi），電力係統等。設備投資約：750萬元。其中（zhōng）300噸高精（jīng）度冷拔（bá）機造價：345萬元，該設備全液壓驅動、實現PLC自動控製（zhì），裝機容量270KW。退火電爐（lú）：65萬元。珩（héng）磨機：48萬元。 C、人員組成生產人員（yuán）39人，工藝技術人員5人，管理人員3人，銷售人員（yuán）7人，輔助人（rén）員6人，合計60人 D、廠房麵積（jī） 2052M2(18＆#215;114M2)的生產車間；車間一端建設324M2(6＆#215;18＆#215;3)附房（fáng）作為綜合辦公室（shì）。另外再建立500M2毛（máo）坯料的存放工棚。六、合作方式 1、技術轉讓及合同服務費一般55～75萬元。 2、交鑰（yào）匙工（gōng）程(高精度液壓冷（lěng）拔機設計製造，輔助設備的（de）選型)費用為650～750萬元（yuán）。合作合同生效後，8-10個（gè）月內完成工廠規劃、流程設計、設備製造和（hé）廠房建設。二個月內（nèi）完成設備安裝、調試。合作方式：七、獲獎情況 1995年獲得冶金部科學技術（shù）進步獎（三等）。 1996年獲得北京市科學技術進步獎（二（èr）等）。 1997年列入國家“八五”科技成果匯編。