結構用無縫鋼管理論重量

計算公式：W(kg/m)=0.02466*壁厚*(外徑-壁厚（hòu）)

無縫管分類及其相關標準

無（wú）縫管（guǎn）的分類
     無縫鋼管在我國（guó）鋼管業中具有重要的地位。據不完（wán）全（quán）統計，我國現有無縫管生產企業約240多家，無縫鋼管機組約250多套，年產能力約450多（duō）萬噸。從口徑看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。從品（pǐn）種看，一般用途管190萬噸，占54%；石油管76萬噸，占5.7%；液壓支柱、精密管15萬（wàn）噸，占4.3%；不鏽管、軸承管、汽車管共5萬噸，占1.4%。
    無縫鋼管因其製造工藝不同，又分為（wéi）熱（rè）軋（擠壓）無縫（féng）鋼（gāng）管和冷拔（軋）無縫鋼（gāng）管兩種（zhǒng）。冷拔（bá）（軋）管又分為（wéi）圓形管和異形管兩種。無縫鋼（gāng）管，又因其用途不同而分為如（rú）下（xià）若幹品種：
    １.GB/T8162-1999（結構用無縫鋼管）。主要用於一（yī）般結構和（hé）機械結（jié）構。其代（dài）表材質（牌號）：碳素鋼、20、45號鋼（gāng）；合（hé）金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
    2.GB/T8163-1999（輸送流體用無縫鋼管）。主要用於工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質（牌號）為20、Q345等。
    3.GB3087-1999（低中壓（yā）鍋爐用無縫鋼管）。主要用（yòng）於工業鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材（cái）質為10、20號鋼（gāng）。
    4.GB5310-1995（高（gāo）壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用於電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓（yā）的輸送流體（tǐ）集箱及（jí）管道。代表材（cái）質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
    5.GB5312-1999（船舶用碳鋼（gāng）和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用於船舶（bó）鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代（dài）表材質為360、410、460鋼級等。
    6.GB1479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用於（yú）化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
    7.GB9948-1988（石（shí）油裂化用無（wú）縫鋼管）。主要用於石油（yóu）冶煉廠的鍋爐、熱交（jiāo）換器及其輸送流體管道。其代表材（cái）質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
    8.GB18248-2000（氣（qì）瓶用無縫鋼管）。主要用於製（zhì）作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表（biǎo）材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
    另外，還有GB/T17396-1998（液壓支柱（zhù）用熱軋無縫鋼管）、GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精（jīng）密無縫鋼管（guǎn））、GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形（xíng）鋼管）、GB/T8713-1988（液（yè）壓和氣動筒用精密內徑無縫（féng）鋼管）、GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不鏽鋼無縫鋼管（guǎn））、GB/T14975-1994（結構用不鏽鋼無縫鋼管）、GB/T14976-1994（流體（tǐ）輸送用不鏽鋼無縫鋼管）GB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）、API SPEC5CT-1999（套管和油管規範）等。

鋼管標準常用術語（yǔ）―通（tōng）用

①交貨狀態

   是指交貨產品的最（zuì）終（zhōng）塑性變形或最終熱處理的狀（zhuàng）態。一般不經過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔（bá）（軋）狀態製造狀態；經過熱處理交貨的稱熱處理狀態，或根據熱處理（lǐ）的類（lèi）別稱正火（常化（huà））、調質、固溶、退火狀態。訂貨時，交貨狀態需在合同中注明。

②按實（shí）際重量交貨或按理論重量交貨

    實際重量--交貨時，其產品重量是按稱重（過磅）重量交貨（huò）；
    理論重量--交貨時，其產品重（chóng）量是按鋼材公稱尺寸計算得（dé）出的重量。其計算公（gōng）式如下（要求按理論重量交貨，需在合同中注明）：

鋼管每米的理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計算公（gōng）式：
          W=0.02466（D-S）S
式（shì）中：W--鋼管每米理論重量，kg/m；
          D--鋼管的公稱外徑，mm；
          S--鋼管的公稱壁厚，mm。

③保證條件

    按現行標準的（de）規定項目進行檢驗並保證符合標準的規定，稱作保證條件。保證條件又分為（wéi）：

    A、基（jī）本保證條件（又稱（chēng）必保條件）。無論客（kè）戶是否（fǒu）在合同中注明。均需按標準規定進行該項檢驗，並保證檢驗結果符合標準規定。如化學成分、力學性能、尺（chǐ）寸偏差、表麵質量以及探（tàn）傷、水壓實驗或壓扁或擴口等工藝性能實驗，均屬必保條件。

    B、協議（yì）保證條件：標準中除（chú）基本保證條件外，尚有“根據需方要求，經供需（xū）雙方（fāng）協商，並在合同中注明”或“當需方（fāng）要求……時，應在合同（tóng）中注（zhù）明”；還有的客戶，對標準中基本保證條件提（tí）出加嚴要求（如成分、力學性能、尺寸（cùn）偏差等）或增檢驗項目（如鋼管（guǎn）橢圓度、壁厚不均等）。上述條（tiáo）款及要（yào）求，在訂貨時，由供需雙方協商，簽署供貨技術（shù）協議並在合同中注明。因此，這些條件又稱為協議保證條件。有協議保證條件的產品，一般均要加價的。

④批

    標準中的"批"是指一個檢驗單（dān）位，即檢驗批。若以交貨單位組批，稱交貨（huò）批。當交貨批量大時，一（yī）個交貨批可包括幾個檢（jiǎn）驗批；當交貨批量少時，一（yī）個檢驗（yàn）批（pī）可分為幾個交貨批。
"批"的組成（chéng）通常有（yǒu）下列規定（dìng）（詳見有關標準）：

    A、每批應由同一（yī）牌（pái）號（鋼級）、同一爐（罐）號或（huò）同一母爐號、同一規格和同一熱處（chù）理製度（爐次）的鋼管組成。

    B、對於優質碳素鋼（gāng）結構管、流體管，可以不（bú）同爐（罐）的同一（yī）牌號、同一（yī）規格和（hé）同一熱處理製度（爐次）的鋼管（guǎn）組成。

    C、焊接鋼（gāng）管每批應由同一牌號（鋼級）、同一規格的鋼管組成。

⑤優質鋼和高級優質鋼（gāng）

    在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準中，其牌號後（hòu）麵帶有"A"字者，為高級優質鋼，反之為一般優質鋼。

高級優質鋼在（zài）下列的（de）部分或全部優於優質鋼（gāng）：

    A、縮小成（chéng）分含量範圍；

    B、減少有害元素（如硫、磷、銅（tóng））含量；

    C、保證（zhèng）較（jiào）高純淨度（要求非金屬夾雜物含量少）；

    D、保證較高力學性能和工藝性能。

⑥縱（zòng）向和橫向

    標準中稱（chēng）縱向是指與加工方向平行（即順加工方向）者；橫向是指與加（jiā）工方向垂直（加工方向即鋼管軸向（xiàng））。

    做衝（chōng）擊功實驗時，縱向試樣的斷口因與加工方向垂直。故稱橫向斷口；橫向試樣的斷口因與加工方向平行，故（gù）稱縱向斷口。

鋼管標準常用術語―外形、尺寸
①公稱尺寸和實際尺寸

    A、公稱尺寸：是標準中規定的（de）名義尺寸，是（shì）用（yòng）戶和生產企（qǐ）業希望得（dé）到的（de）理想尺（chǐ）寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。

    B、實際（jì）尺寸：是（shì）生產過程中（zhōng）所得到的實際尺寸，該尺寸往往大於或小於公稱尺寸。這種大於或小於公稱尺寸的現象稱為偏差。

②偏差和公差

    A、偏差：在（zài）生產過程中，由於（yú）實際尺寸（cùn）難於達到公（gōng）稱尺寸要求，即往往大於或小於公稱尺寸，所以標準（zhǔn）中規定了實（shí）際尺寸（cùn）與公稱尺寸之間允許（xǔ）有一差值。差值為正值的叫正偏（piān）差，差值為負（fù）值的（de）叫負偏差。

    B、公差：標準中規定的正、負偏差值絕（jué）對值（zhí）之和叫做公差，亦叫"公差帶"。
偏差是有方向性的，即以"正（zhèng）"或"負"表示；公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱為"正公（gōng）差"或"負公差（chà）"的叫法是錯誤（wù）的。

③交貨長度

    交貨長度又稱（chēng）用戶要求長度或合同長度。標準中對交貨長度有以下（xià）幾種規定（dìng）：

    A、通常長度（又稱非定尺長度）：凡長度在標準規定的長度範圍內而（ér）且（qiě）無固定長度要求的，均稱為通常長度。例如結構管標準規定：熱軋（擠壓、擴）鋼管3000mm～12000mm；冷拔（軋）鋼管2000mmm～10500mm。

    B、定尺長度：定尺長度應在通常長度範圍內，是合同中要求的某一固定長度（dù）尺寸。但實際操作中都切出絕對定（dìng）尺長度是不大可（kě）能的（de），因此標準（zhǔn）中對定尺長度規（guī）定了允許的正偏差值。

以結構管標準為： 

    生產定尺長度管比通常長度管的成材率下降幅度較大，生產企業提出加價要求是合理的。加價幅度各企業不盡一致，一（yī）般為基價基礎上加價10%左右。

    C、倍尺長度：倍尺長度應在（zài）通常長度範圍內，合同中應注明單倍尺長度及（jí）構成總長度的倍數（例如（rú）3000mm×3，即3000mm的3倍數，總長為9000mm）。實際操作中，應在總長度的基礎上加上允許正偏（piān）差20mm，再（zài）加上每個單倍尺長度應留（liú）切口（kǒu）餘量（liàng）。以（yǐ）結構管為例，規定留切口餘量：外（wài）徑≤159mm為5～10mm；外徑＞159mm為10～15mm。

    若標準中無倍尺（chǐ）長度偏差（chà）及切割餘量規定時（shí），應由供需雙方協商並在合同中注明。倍長尺（chǐ）度同定尺長度一樣，會給生產企業帶（dài）來成材率大幅度降低，因此生產企業提出加（jiā）價是合理的（de），其加價（jià）幅度同定尺長度加價（jià）幅度基（jī）本相同。

    D、範圍（wéi）長度：範圍長度在通常長度範圍內，當用戶要求其中某一（yī）固定範（fàn）圍長度時，需在合同中注（zhù）明。 

例（lì）如：通常長度為3000～12000mm，而（ér）範圍定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。

    可見，範圍長度比定尺和倍尺長度（dù）要求（qiú）寬鬆，但比通（tōng）常長度加嚴很多，也會給（gěi）生產企業帶來成材率的降低。因此生產企業提出加價是有道理的，其加價幅（fú）度一般在基價上加價4%左右。

④壁厚（hòu）不均

    鋼（gāng）管壁厚不（bú）可能各處相同，在其橫截麵及縱向管體上客觀存在壁厚不（bú）等現象，即壁厚不均（jun1）。為了控製（zhì）這種不均勻性，在有的鋼管標準中規定了壁厚不均的允許指標，一般規定不超過壁厚公差的80%（經供需雙（shuāng）方協商後執行）。

⑤橢圓度

    在圓形鋼管的橫截麵上存在（zài）著外徑不等的現象，即存在著不（bú）一定互相（xiàng）垂直的最大外徑和最小外徑，則最大外（wài）徑（jìng）與最小（xiǎo）外徑之差即（jí）為橢圓度（或不圓度）。為了控製橢圓度，有的鋼管標準中規定了橢圓度的允許指標，一般規定為不超過外徑公差的（de）80%（經供需雙方協商後執行）。

⑥彎曲度

    鋼管在長（zhǎng）度方向上呈曲線狀，用數字表示出其（qí）曲線度即叫彎曲度。標準（zhǔn）中規定的彎曲度一般分為如下兩種：

    A、局部彎（wān）曲度：用一米長直尺靠量在（zài）鋼管的最大（dà）彎曲處（chù），測其弦（xián）高（mm），即（jí）為局部彎曲度數值，其單位為mm/m，表（biǎo）示方法如2.5mm/m。此種方法也適用於管端部（bù）彎曲度（dù）。

    B、全長總彎曲度：用一根細（xì）繩，從管的兩端拉（lā）緊，測量鋼管彎曲處最大弦高（mm），然後換算（suàn）成（chéng）長度（以米（mǐ）計）的百分數，即為鋼管（guǎn）長度（dù）方向的全長彎曲度。

例如：鋼管長度為8m，測得最大弦高30mm,則該（gāi）管（guǎn）全長彎曲度應為：0.03÷8m×100%=0.375%

⑦尺寸超差

    尺寸超差或（huò）叫尺寸超出標準的（de）允許偏差。此處的"尺寸"主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差習慣（guàn）叫"公差出（chū）格"，這種把偏差和公差等同起來的叫法是不嚴密的（de），應叫"偏差出格"。此處的偏差可能是"正"的，也可能是"負"的（de），很少在同一（yī）批鋼管中出現"正、負"偏差均出格的現象。

鋼管（guǎn）標準常用術語―化學分析
    鋼的化學（xué）成分是關係鋼材質量和最終使用性能（néng）的重要因素之一，也是（shì）編製鋼材，乃（nǎi）至最終（zhōng）產（chǎn）品熱處理製度的主要依據。因此，在鋼（gāng）材（cái）標準的（de）技術要求部分，往往第一項就規定了鋼材適用的牌號（鋼級）及（jí）其化（huà）學成分，並以表格形（xíng）式列入標準中，是生產企業和客戶驗收（shōu）鋼（gāng）及鋼材化學成分的重（chóng）要依據（jù）。

①鋼的熔煉成分

    一般標準（zhǔn）中規定的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注（zhù）中期的化學成分。為使其具有（yǒu）一定代表性（xìng），即代表該爐或罐的（de）平均（jun1）成分，在取樣標準方法中規定，將（jiāng）鋼水在樣模內鑄成（chéng）小錠，在（zài）其上刨取或鑽取樣屑，按規定的標準（zhǔn）方法（GB/T223）進行分析，其結果必須符合標準化（huà）學成分（fèn）範圍，也是客戶驗收的依據。

②成品成分（fèn）

    成品成分又叫驗證分析成分，是從成品鋼材上按規定（dìng）方法（GB/T222）鑽取或刨取樣屑，並按規定（dìng）的標準方法（GB/T223）進行分析得來的化學成分。鋼在結晶和以（yǐ）後塑性變形中，因鋼（gāng）中（zhōng）合金元素分布的不均（jun1）勻（偏析），因此允許成品成分（fèn）與標準成分範圍（熔煉成分）之間存在有偏差，其偏差（chà）值（zhí）應符合GB/T222之規定（dìng）。

    鋼材的成（chéng）品成分主（zhǔ）要是供（gòng）使用部門或質量檢驗部門驗（yàn）收鋼材質量使用的，生產企業一般不（bú）做成品分析（用戶要求（qiú）者除外），但應保證成品分析符合（hé）標準規定。

③仲裁分析

    由於兩個實驗室分析同一樣品的結果有顯（xiǎn）著差別並超出兩個實驗（yàn）室的允許分（fèn）析誤差，或者生產企業與使用部門、需方與供（gòng）方對同（tóng）一樣（yàng）品或（huò）同一批鋼（gāng）材的成品分（fèn）析有分歧意見時，可由（yóu）第三方具有豐富分析經驗的權威單位（wèi）（如中國鋼鐵研（yán）究總院或具有（yǒu）商檢資（zī）格的檢驗部門（mén））進行再（zài）分析，即稱之謂（wèi）仲裁分析。仲裁分析結果即為最終判定依據。