1）通用術語 ①交貨狀態 是指交貨產品的最終塑性變形或最終熱處（chù）理的狀態。一般不經過熱處理（lǐ）交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態或製造狀（zhuàng）態；經過熱處理交貨的稱熱處理狀態，或根據熱處理的類別稱正火（常化）、調（diào）質、固溶、退火狀態。訂貨時，交貨狀態需在合同中注明（míng）。 ②按實際重量交貨或按理論重量交貨 實際重量--交貨時，其產品重量是按稱重（過磅（páng））重量交貨； 理論（lùn）重量--交貨時，其產品重量是按鋼材公（gōng）稱尺寸計算得出的重量。其計算（suàn）公式如下（要求按理論重量交貨者，需在合同（tóng）中注明）： 鋼管（guǎn）每米（mǐ）的理論重量（鋼的密度（dù）為7.85kg/dm3）計算公式（shì）： W=0.02466（D-S）S 式中：W--鋼管每米理論重量，kg/m； D--鋼管的公稱外徑，mm； S--鋼管（guǎn）的公稱壁厚，mm。 ③保證條件 按（àn）現行標準的（de）規定項目進行檢驗並保證符合標準的規定，稱做（zuò）保證條（tiáo）件。保證條（tiáo）件又分為： A、基本保證（zhèng）條（tiáo）件（又稱必保條件（jiàn））。無論客戶是否在合同中注明。均（jun1）需按標準規定進行該項檢驗，並（bìng）保證檢驗結果符合標準規定。 如化學（xué）成分、力學性能、尺寸（cùn）偏差、表麵質量以及探傷、水壓實驗或壓扁或（huò）擴口等工藝性能實驗，均屬必保條（tiáo）件。 B、協議保證條件：標準中除基本保證條（tiáo）件外，尚有"根據需方（fāng）要求，經供需雙方協商，並在（zài）合同中（zhōng）注?quot;或"當需方要求……時，應在合同中注明"；還（hái）有的客戶（hù），對標準中基本保證條件提出加嚴要求（如成分、力學性能、尺寸偏差等）或增檢驗項目（如鋼管橢圓度、壁厚不均等）。上述條款及要求，在訂貨時（shí），由供需雙方協商，簽署供貨技術協議並在合同中注明。因此，這些條件又稱（chēng）為協議保證（zhèng）條件。有協議保（bǎo）證條件的產（chǎn）品，一（yī）般均要加價的。 ④批 標準（zhǔn）中的"批"是指一個檢（jiǎn）驗單（dān）位（wèi），即檢驗批（pī）。若以交貨單位組批，稱交（jiāo）貨批。當交貨批量大時（shí），一（yī）個交貨批可（kě）包括幾個檢驗批；當交貨（huò）批（pī）量少時，一個（gè）檢驗批可分為幾個交貨批。 "批"的組成通（tōng）常有下列規定（dìng）（詳見有關標準）： A、每批應（yīng）由（yóu）同一牌號（鋼級）、同（tóng）一爐（罐）號或同一（yī）母爐號、同一規格和（hé）同一熱處理製度（dù）（爐次）的鋼管組成（chéng）。 B、對於優（yōu）質碳素鋼結構管、流體管，可以不同爐（lú）（罐）的同一牌號、同一規格和同一熱處理製度（爐次）的鋼（gāng）管組成。 C、焊接鋼管每批應由同一（yī）牌號（鋼級）、同一規（guī）格的鋼（gāng）管組成。 ⑤優質鋼和高級優質鋼 在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準中，其牌號後麵帶有"A"字者，為高級（jí）優質鋼，反之為一般優質鋼。 高級優質鋼在下列的部分或全部優於優質鋼： A、縮小成分（fèn）含量範圍； B、減少有害元素（如硫、磷、銅）含量； C、保證較高純淨度（要求非金屬夾雜物含量少）； D、保證較高力學（xué）性能和工藝性能。 ⑥縱（zòng）向和橫向 標準（zhǔn）中（zhōng）稱縱向（xiàng）是指與加工方向（xiàng）平行（háng）（即順加工方向）者（zhě）；橫（héng）向是指與加工方向垂直（加工方向即鋼管（guǎn）軸向）。 做衝擊（jī）功實驗時，縱（zòng）向試（shì）樣的斷口因與加工方向垂直。故稱橫向斷口；橫向（xiàng）試樣的斷口因與加（jiā）工方向平行，故稱縱向斷口。 （2）鋼（gāng）管外形，尺寸（cùn）術語 ①公稱尺寸和實際尺寸 A、公稱尺寸：是（shì）標準中規定的（de）名義尺寸，是用戶和生產企（qǐ）業（yè）希（xī）望得到的理想（xiǎng）尺寸，也是合同中注（zhù）明的訂貨尺寸。 B、實（shí）際尺寸：是（shì）生產過（guò）程中所（suǒ）得到的實際尺寸，該尺（chǐ）寸往往大於或小於公稱尺寸。這種大於或小於公稱尺寸的現象稱為偏（piān）差。 ②偏差（chà）和公差 A、偏（piān）差（chà）：在生產過程中（zhōng），由於實際尺寸難於達到公稱尺寸要求（qiú），即往往大於或小於公稱尺寸，所以標準（zhǔn）中規定了實際尺寸與公稱尺寸之（zhī）間允許（xǔ）有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。 B、公（gōng）差：標準中規定的正、負（fù）偏差值絕對值之和叫做公差，亦叫"公（gōng）差帶"。 偏（piān）差是有方向性的，即以"正"或"負（fù）"表示；公差是沒有方向性（xìng）的，因此，把偏差值稱為"正公差"或"負公（gōng）差"的叫（jiào）法（fǎ）是錯誤的。 ③交貨長度 交貨長度又稱（chēng）用戶要求長度或合同長度。標（biāo）準中（zhōng）對交貨長度有以下幾種規定： A、通常長度（又稱非定尺長度）：凡長度在標準（zhǔn）規定的長度範圍內而且（qiě）無固定長度要求的（de），均稱為通常長度。例（lì）如結構管標準規定：熱軋（擠壓、擴（kuò））鋼管3000mm～12000mm；冷拔（軋）鋼管（guǎn）2000mmm～10500mm。 B、定尺（chǐ）長度（dù）：定尺長（zhǎng）度應（yīng）在通常長度範（fàn）圍內，是合（hé）同中要求的某一固定長度尺寸。但實際操作中都切（qiē）出絕對定尺長度是不大可能的，因此標（biāo）準中對定尺長（zhǎng）度規（guī）定了允許的（de）正偏差值。 以結構管標準為： 生產定尺長度管比通常長度管的成材率下降幅度較大，生產（chǎn）企（qǐ）業提出加價要求是（shì）合理（lǐ）的。加（jiā）價幅度各企業不盡一致，一般為基價基礎上加價（jià）10%左右。 C、倍尺長度：倍尺長度應在（zài）通常長度範圍內，合同中應（yīng）注明單倍尺（chǐ）長度及構成總長度的倍數（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數，總長為9000mm）。實（shí）際操作中，應在（zài）總長度的基礎上加上允許正偏差20mm，再加上每個單倍尺長度應留切口餘量。以結（jié）構管為例，規定留切口餘（yú）量：外徑（jìng）≤159mm為（wéi）5～10mm；外徑＞159mm為10～15mm。 若（ruò）標準中無倍尺長度偏差及（jí）切割餘量規定時，應由供需雙方協商並在合同中（zhōng）注明。倍長尺度同定尺長（zhǎng）度一樣，會給生產企業帶來（lái）成材（cái）率大幅（fú）度降低，因此生產（chǎn）企業提出加價是合理的，其加價幅度同定（dìng）尺（chǐ）長度加價（jià）幅（fú）度基本相同。 D、範圍長度：範（fàn）圍長度在通常長度範圍內，當用戶要求其中某一固（gù）定範（fàn）圍長度時，需在合（hé）同中注明。 例如：通常長度為3000～12000mm，而（ér）範圍定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。 可見，範圍長度比定尺和倍尺長度要求寬鬆，但比通常長度加嚴很多，也會（huì）給生產企業帶來成材率（lǜ）的降低。因此生產企業（yè）提出加價是有道（dào）理的，其加價幅度一般在基價上加價4%左右。 ④壁厚不均 鋼管壁厚不可能各處相（xiàng）同（tóng），在其橫截麵及縱向管（guǎn）體上客觀（guān）存（cún）在（zài）壁厚不等現（xiàn）象，即壁厚不均。為了控製這種不均勻性，在有的鋼管標準中規定了壁（bì）厚不均的允許指（zhǐ）標，一般規定不超過壁厚公差的（de）80%（經供（gòng）需雙（shuāng）方協商後執行）。 ⑤橢圓（yuán）度 在圓（yuán）形鋼管的橫截麵上存在著外（wài）徑（jìng）不等的現象，即存（cún）在著不一定互相（xiàng）垂直的最大外（wài）徑和最（zuì）小外徑，則最（zuì）大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控製橢（tuǒ）圓度，有的鋼管標準中規定了橢圓度的允許指標（biāo），一般規定為（wéi）不超過外徑公差的80%（經供需雙方協商後執行）。 ⑥彎曲度 鋼管在長度方向（xiàng）上呈曲線狀，用數字表（biǎo）示出其曲線度即叫彎曲度。標準中規定的（de）彎曲（qǔ）度一（yī）般分為如下兩種： A、局部彎曲度：用一米長直尺靠量在（zài）鋼管的最大彎曲（qǔ）處，測其弦高（mm），即為局部彎曲度數值（zhí），其單位為mm/m，表（biǎo）示方法（fǎ）如（rú）2.5mm/m。此（cǐ）種（zhǒng）方法也適用於（yú）管端部彎曲度。 B、全長總彎曲度：用一根細繩，從管（guǎn）的兩端拉（lā）緊，測量鋼管彎曲處最大弦高（mm），然後換算成長度（以米計）的百分數，即為鋼管長（zhǎng）度方（fāng）向的全長彎曲度。 例如：鋼管長度為8m，測（cè）得最大弦高30mm,則該管全長彎曲度（dù）應為： 0.03÷8m×100%=0.375% ⑦尺寸（cùn）超差 尺寸超差或叫尺寸超出標準的允許偏差。此處的"尺寸"主要指（zhǐ）鋼管（guǎn）的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差習慣叫"公差出格"，這種（zhǒng）把偏差和公差等同起（qǐ）來的叫法是不嚴密的，應叫"偏差出格"。此處（chù）的偏差可能（néng）是"正"的，也可能是"負"的，很少在同一批鋼管中出現"正、負"偏差均出格的現象。 （3）化學分析術語 鋼的化學成分是關係鋼材質量和最終使用性能的重要因（yīn）素之一，也是編製鋼材，乃至最終產品（pǐn）熱（rè）處理製度的（de）主要依（yī）據。因此，在鋼材標準的技術要求部分，往往（wǎng）第一項就規定了鋼材適用的牌號（hào）（鋼級）及其化學（xué）成分，並以（yǐ）表格形式列入標準中，是生產企業和客戶驗收鋼及鋼材化學成分的（de）重要（yào）依據。 ①鋼的熔煉成分 一般標準中規定的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶（yě）煉完畢、澆注中期的化學成分。為使（shǐ）其具有一定代（dài）表（biǎo）性，即代表該爐或罐（guàn）的平均成分，在取樣標（biāo）準方法（fǎ）中規定，將鋼水在樣模內鑄成小錠，在其上刨取或鑽（zuàn）取樣屑，按（àn）規定的標準方法（GB/T223）進行分析，其結果必須符合標準化學成分範圍，也是客戶驗收的依據。 ②成品（pǐn）成分 成品成分又叫驗證分析（xī）成分，是（shì）從成品鋼材上按規定方法（GB/T222）鑽取或刨取樣屑，並按規（guī）定的標（biāo）準（zhǔn）方法（GB/T223）進行分析得（dé）來的化學成分。鋼在結晶（jīng）和以後塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析），因此允許成品成分與標（biāo）準成分範圍（熔煉成分（fèn））之間存在有偏（piān）差（chà），其偏差值應符合GB/T222之規定。 鋼材的成品成分主要是（shì）供使用部門或質量檢驗部門（mén）驗收鋼材質（zhì）量使用（yòng）的，生產企業一般不做成品分析（用（yòng）戶要求者除外），但應保證成品分析符合標準規定。 ③仲裁分析 由於兩個實驗室分析同（tóng）一樣品的結果有顯著差（chà）別並超出兩個實（shí）驗室的允許分析誤差，或者生產企業與使用部門、需方與供方對同（tóng）一樣品或同一批鋼材（cái）的成品分析有分歧（qí）意見時，可（kě）由第三方具有豐富分析經（jīng）驗的權威單位（如中國鋼鐵研究總（zǒng）院或具有商檢資格的檢驗部門）進行再分析，即稱（chēng）之（zhī）謂仲裁分（fèn）析。仲裁分析結果即為最終判定依據。 （4）力學性能術語 鋼材力學性能是保證鋼材最終使用（yòng）性（xìng）能（機械性能）的重（chóng）要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據（jù）不同（tóng）的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度（dù）或屈（qū）服（fú）點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等（děng）。 ①抗拉強度（dù）（σb） 試樣在拉伸過程中（zhōng），在拉（lā）斷時所承受的最大（dà）力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（dù）（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材（cái）料在拉（lā）力作（zuò）用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為： 式（shì）中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試（shì）樣原始橫截（jié）麵積，mm2。 ②屈服點（σs） 具有屈服現象的金屬材料，試（shì）樣（yàng）在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時（shí）的應力，稱屈服點。若（ruò）力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈（qū）服點（σsu）：試樣發生屈（qū）服而力首次下降前（qián）的最大應力； 下（xià）屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。 屈服點的計算公式為： 式中：Fs--試樣拉伸（shēn）過程中屈（qū）服力（恒定），N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ③斷後伸（shēn）長率（σ） 在（zài）拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與（yǔ）原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為： 式（shì）中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。 ④斷麵收縮率（ψ） 在拉伸（shēn）試驗中，試樣拉斷後其縮徑處（chù）橫截麵積的最大縮減量（liàng）與（yǔ）原（yuán）始橫截（jié）麵積的百分比，稱為斷麵收縮率（lǜ）。以ψ表示，單（dān）位（wèi）為%。計算公式如下： 式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑（jìng）處的最少橫截麵積，mm2。 ⑤硬度指（zhǐ）標 金屬材料（liào）抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱（chēng）為硬度。根據（jù）試驗（yàn）方法和適用範圍不同，硬（yìng）度又可分為布氏硬（yìng）度、洛氏硬度（dù）、維氏硬度、肖氏硬度、顯微（wēi）硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛（luò）氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬度（HB） 用一定直徑的鋼球或硬質合（hé）金球，以規定的試驗力（F）壓入式（shì）樣（yàng）表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量（liàng）試樣表麵（miàn）的壓（yā）痕直徑（L）。布氏硬度（dù）值（zhí）是以（yǐ）試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。 其計算公式為： 式中：F--壓入金屬試樣表麵的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平（píng）均直徑，mm。 測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料（liào），對於較硬的鋼或較薄的板材不適（shì）用。在（zài）鋼管（guǎn）標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直（zhí）觀，又方便。 舉例：120HBS10/1000130：表示（shì）用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下（xià），保持（chí）30s（秒（miǎo））測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。 B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度試驗同布氏（shì）硬度試驗一樣，都（dōu）是壓痕試驗（yàn）方法。不同的是，它（tā）是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試（shì）驗（yàn）力（F）的先後作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表麵（miàn），經規定保持時間後，卸除主試驗力，用測量的殘餘（yú）壓痕深度增量（e）計算硬度值（zhí）。其值是個無名數，以符號HR表示，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等（děng）9個標尺。其中常用於鋼材硬度試驗的標尺一（yī）般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 硬度值用下式計算（suàn）： 當用A和C標尺試（shì）驗（yàn）時，HR=100-e 當用B標（biāo）尺試驗時，HR=130-e 式中e--殘餘壓痕深度增量，其什係以規（guī）定單位0.002mm表（biǎo）示，即當壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時，即相（xiàng）當於（yú）洛氏硬度變化一個數。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。 上述三個標尺適用範圍如下： HRA（金剛石圓錐壓頭（tóu））20-88 HRC（金（jīn）剛（gāng）石圓錐壓頭）20-70 HRB（直徑1.588mm鋼球壓（yā）頭）20-100 洛氏硬度（dù）試驗是目前應用很廣的方法，其中（zhōng）HRC在鋼管標準中使用僅次於布氏硬度HB。洛氏硬度可適用於測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌（mí）補了布氏法的不是（shì），較布（bù）氏法簡便，可直（zhí）接從硬度機的表（biǎo）盤讀出硬度值。但是，由於其壓痕小，故硬度值不如布氏（shì）法準確。 C、維氏硬度（dù）（HV） 維氏硬度試（shì）驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對麵夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選（xuǎn）定的試驗力（F）壓入試驗表（biǎo）麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。 維氏硬度值是試驗力除以壓痕表麵積所得之商，其計算公式為： 式中：HV--維氏（shì）硬度符號，N/mm2(MPa)； F--試驗力，N； d--壓痕兩對角線的算術平均值，mm。 維氏硬度采用的試驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬度值範圍為5～1000HV。 表示方法舉例（lì）：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗力保持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。 維（wéi）氏硬（yìng）度（dù）法可用於測定很（hěn）薄的金屬（shǔ）材料和表麵層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便（biàn）。維氏法在鋼管（guǎn）標準中（zhōng）很少（shǎo）用。 ⑥衝擊（jī）韌性指標 衝擊韌性是（shì）反映金（jīn）屬才來哦對外來衝擊負荷的抵抗能力，一般由衝擊韌（rèn）性值（ak）和衝擊功（Ak）表（biǎo）示，其單位分別為J/cm2和J（焦耳）。 衝（chōng）擊韌性或衝擊功試驗（簡稱"衝擊試驗"），因試驗溫度（dù）不同而分為常溫、低溫和高（gāo）溫衝擊試驗三種（zhǒng）；若按試樣缺口（kǒu）形狀又可分為"V"形缺口和"U"形缺口（kǒu）衝擊試驗兩種。 衝（chōng）擊試驗：用一定尺寸和形狀（10×10×55mm）的試樣（長度方向的中間處有"U"型（xíng）或"V"型缺口，缺（quē）口深度2mm）在規定試驗機上受衝擊負荷打（dǎ）擊下自缺口處折斷的實驗。 A、衝擊吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和形狀的金屬式樣，在衝擊負荷作用（yòng）下折斷時所吸收的功。單位為焦耳（J）或Kgf . m。 B、衝擊韌性值akv(u)--衝擊吸收（shōu）功除以試樣缺口（kǒu）處底（dǐ）部橫截麵積所得的商。單位為焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。計算公式（shì）為： 式中：Akv(u)--試樣折斷時所吸收的（de）功，Kgf . m（J）； S --試樣（yàng）缺口處底部橫截麵（miàn）麵積，cm2。 常溫衝擊試驗溫度為20±50C；低溫衝擊試驗溫度範圍為<15～-1920C；高溫衝（chōng）擊試驗溫度範（fàn）圍為35～10000C。 低溫衝（chōng）擊試驗所用冷卻介質一般為無毒、安全、不腐蝕金屬和在試驗溫度下不凝（níng）固的液體或氣（qì）體。如無水乙醇（酒精）、固態二氧化碳（幹冰（bīng））或液氮（dàn）霧化氣（液氮）等。,