1）通用術（shù）語 ①交貨狀態 是指（zhǐ）交貨產品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態。一般不經過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態（tài）或製造（zào）狀態；經過（guò）熱處理交（jiāo）貨（huò）的稱熱處理狀態，或根據熱處理的類別稱正火（常化）、調質、固溶、退火狀態。訂貨時，交貨狀態需在合同中注（zhù）明。 ②按實際重量交貨或按理論重量交貨 實際（jì）重量--交貨時，其產品重量是按稱重（過磅（páng））重量交貨； 理論重量--交貨時，其產（chǎn）品重量（liàng）是按鋼材公稱尺寸計（jì）算得（dé）出的重量。其計算公式如下（要求按理論重量交貨（huò）者，需在合同中注明）： 鋼管每米的理論（lùn）重量（鋼的密度為（wéi）7.85kg/dm3）計算公式： W=0.02466（D-S）S 式中：W--鋼管每米理（lǐ）論重（chóng）量，kg/m； D--鋼管的公稱外徑，mm； S--鋼管的公稱壁厚，mm。 ③保（bǎo）證條件 按現行標準的規定項目進行檢驗並保證符（fú）合（hé）標準的規定，稱做保證條件。保證條件又分為： A、基本保證條件（又稱必保條件）。無論客戶是否在合（hé）同中注明。均需按標準規定進行該項檢驗，並保證檢驗結果符合標準規定。 如化學成分、力學性能、尺寸偏差、表麵質量以及探傷、水壓（yā）實驗或壓扁或擴口等工藝性能實驗（yàn），均屬必（bì）保條（tiáo）件。 B、協議保證（zhèng）條件：標準中除基本保證條件外，尚有"根據需方要求，經供需雙方（fāng）協商，並在合同中注?quot;或"當需方要求……時，應（yīng）在合同中注明"；還（hái）有的客戶，對標準中基本保證條件提出加嚴要求（如成分、力學性能、尺寸偏差等）或增檢驗項目（如鋼管橢圓度、壁厚（hòu）不均等）。上述條款及要求，在訂貨時，由供需雙方協商，簽署供貨技術協議並在合同中注明。因此，這些條件又稱為協議保證條件。有協議保證（zhèng）條件的產品，一般均（jun1）要加價的。 ④批 標準中的"批"是（shì）指一個檢（jiǎn）驗單位，即檢驗批。若以（yǐ）交（jiāo）貨單位組批，稱交貨批。當交貨批量大時，一個交貨（huò）批可包括幾個檢驗批；當交（jiāo）貨批量少時，一（yī）個檢驗批可分為幾個交貨（huò）批。 "批"的組成（chéng）通常有下列規定（詳（xiáng）見有關標準）： A、每批應由（yóu）同一牌號（鋼級）、同一爐（lú）（罐）號或同一母爐號（hào）、同一規格和同一熱處理製度（爐次）的鋼管組成。 B、對於優質碳素鋼結構管、流體管（guǎn），可以（yǐ）不同爐（罐）的同一牌號、同一規格和同一熱處理製度（爐次（cì））的鋼（gāng）管組成。 C、焊接鋼管每批應（yīng）由同（tóng）一牌號（鋼級）、同一規格的鋼管組成。 ⑤優質（zhì）鋼（gāng）和（hé）高級優質鋼 在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標（biāo）準中，其牌號後麵帶有"A"字者，為高（gāo）級優質鋼，反之為一般優質鋼。 高級優質鋼在下（xià）列的部分或全部優於（yú）優質（zhì）鋼： A、縮（suō）小成分（fèn）含量（liàng）範圍； B、減少有害元素（如硫、磷、銅）含量； C、保（bǎo）證較高純淨度（要求非金屬夾雜物含量（liàng）少）； D、保證較高力學（xué）性能和工（gōng）藝性能。 ⑥縱向和橫向 標準中稱縱向是指（zhǐ）與加工方向平行（即順（shùn）加（jiā）工方向）者；橫向是指與加工方向垂直（加工方向即鋼（gāng）管（guǎn）軸向）。 做衝擊功實驗時，縱（zòng）向試樣的斷口因與加工方向垂直。故稱橫向斷口；橫（héng）向試樣的斷口因與加工（gōng）方向平行，故稱（chēng）縱向斷口。 （2）鋼管外形，尺寸術語 ①公稱尺寸和實際尺寸 A、公稱尺（chǐ）寸：是標準中規定的（de）名義（yì）尺寸，是（shì）用戶和生產（chǎn）企業希望得到的理想尺寸，也是（shì）合同中注（zhù）明的訂貨尺寸。 B、實際（jì）尺寸：是生產過程中所得到的實際尺寸，該（gāi）尺（chǐ）寸往往大於或小於公稱尺寸。這種大於或小（xiǎo）於公稱尺寸的（de）現象稱為偏差。 ②偏差和公差 A、偏差：在生產過程中，由於實（shí）際尺寸（cùn）難於達到公稱尺寸要求，即往往大於或小（xiǎo）於公稱尺寸，所以標準中規定了實際尺寸與公稱尺寸（cùn）之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。 B、公差：標準中規定的（de）正、負偏差值絕對值之和叫做公差，亦叫"公差帶"。 偏（piān）差是有方向性的，即以（yǐ）"正"或"負"表示（shì）；公差是沒有（yǒu）方向性的（de），因此，把（bǎ）偏差值稱為"正公（gōng）差"或"負（fù）公差"的叫法是錯誤的。 ③交貨長度 交貨長度（dù）又稱（chēng）用（yòng）戶要求長度或合同長度。標準中對交貨長度有以下幾種規定： A、通常長度（又稱非定尺長度）：凡（fán）長度在標準規定的長度（dù）範圍內而且無固定長度要求的，均稱（chēng）為通常長度（dù）。例如結構管標準規定：熱軋（擠壓、擴）鋼管3000mm～12000mm；冷拔（bá）（軋）鋼管2000mmm～10500mm。 B、定尺長度：定尺長度應在通常（cháng）長度（dù）範圍（wéi）內，是合同中要求的某（mǒu）一固定長度尺寸。但實際操作中都切出絕對定尺長度是不大（dà）可能（néng）的（de），因此（cǐ）標準中對定尺長度規定了允許（xǔ）的正偏差值。 以結構管標準為： 生產定尺長度管比通常長度管的成材率下降幅度較（jiào）大，生產企業提出加價要求是合理的。加價幅度各企業不（bú）盡一致，一般為基價基礎上加價10%左右。 C、倍（bèi）尺長度：倍尺長度應（yīng）在通常長度範圍內，合（hé）同中應注明單倍尺（chǐ）長度及構成總（zǒng）長度的倍數（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數，總長為（wéi）9000mm）。實際操作中，應在總長度的基礎上加上（shàng）允許正偏差20mm，再加（jiā）上（shàng）每個單倍尺長度應留切口餘量。以結構管為例，規定留切口餘量（liàng）：外徑≤159mm為5～10mm；外徑＞159mm為10～15mm。 若標準中無倍尺長（zhǎng）度偏差（chà）及切割餘（yú）量規定時，應由供需雙方協商並在（zài）合同中注明。倍長尺度同定尺長度一（yī）樣，會給（gěi）生產企業帶來成材率大幅度降低，因（yīn）此生產企業提出加價是（shì）合理的，其加價幅度（dù）同定尺長度加價幅度（dù）基本相（xiàng）同。 D、範圍長度（dù）：範圍長度在通常（cháng）長度範圍內，當用戶要求其中某一固定範圍長度時，需在合同中注明（míng）。 例如：通常長度為3000～12000mm，而範圍定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。 可見，範圍長度比定尺和倍尺長度要求（qiú）寬鬆，但比（bǐ）通常長度加嚴很多，也會給生產企業帶來成材率的降低。因此生產企業（yè）提出（chū）加價是有（yǒu）道理的，其加價幅度一般在基價上（shàng）加價4%左右。 ④壁厚不均 鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截麵及縱（zòng）向管（guǎn）體上客觀存在（zài）壁厚不等現象，即壁厚不均。為了控製這種不均勻性，在有的鋼管標準中規定了壁厚不（bú）均（jun1）的允許指（zhǐ）標，一般規定不超過壁厚（hòu）公差的80%（經供（gòng）需雙方協商後執行）。 ⑤橢圓度 在圓形鋼管的橫截麵上存在著外徑不等的現象，即存在著不一定互相垂直的最大外徑和最小外徑，則最大（dà）外徑與最小（xiǎo）外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控製橢圓度（dù），有的鋼管標準（zhǔn）中規定了橢（tuǒ）圓度的允許指標，一般規定（dìng）為不（bú）超過外徑公（gōng）差的80%（經供需（xū）雙方協商後執行）。 ⑥彎曲度 鋼管在長度方向上呈曲（qǔ）線狀（zhuàng），用數字表示出其曲線度即叫彎曲度。標準中（zhōng）規定的彎曲度一般分為如下兩種： A、局部彎曲度（dù）：用一米長直尺靠量在鋼管的最（zuì）大彎曲處，測其弦高（mm），即為局部彎曲度（dù）數值，其（qí）單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此（cǐ）種方法也適用於（yú）管端部彎曲度。 B、全長總彎曲度：用一根細繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管彎曲處最大弦高（mm），然後換算成長度（dù）（以米計（jì））的百分數，即為鋼管長度（dù）方向的全長彎曲（qǔ）度（dù）。 例如：鋼管長度為8m，測得最大弦高30mm,則該管全長彎曲度應為： 0.03÷8m×100%=0.375% ⑦尺寸超差 尺寸超差或叫尺寸超出標準（zhǔn）的允許偏（piān）差。此（cǐ）處的"尺寸"主要指（zhǐ）鋼管的外徑和壁厚（hòu）。通（tōng）常（cháng）有人把尺（chǐ）寸超差習慣叫"公差出格"，這種把偏差和公差等同起來的叫法是不嚴密的，應叫"偏差出格"。此處的偏差（chà）可能是"正"的，也可能是"負"的，很少在同一批鋼管中出現"正、負"偏差均出（chū）格的現象。 （3）化學分析術語 鋼的化學成分是關係鋼材質量和（hé）最終使用性（xìng）能的重要因素之一，也（yě）是編製鋼材，乃至最（zuì）終產品熱處理製度的主（zhǔ）要依（yī）據。因此，在鋼材標準的技術要求部分，往往第一項就規定了鋼材適用的牌號（鋼級）及其化學（xué）成分，並以表格形式列入標準中，是生（shēng）產企業和（hé）客戶驗收鋼及（jí）鋼材（cái）化學成分的重要依據。 ①鋼的熔煉成（chéng）分 一般標準（zhǔn）中規定的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完（wán）畢、澆注（zhù）中期的化學成分。為使其具有（yǒu）一（yī）定代（dài）表性，即代表該爐或罐的平均成分（fèn），在取樣標準方法中規定，將（jiāng）鋼水在樣模內鑄成小錠（dìng），在其上刨取或鑽取樣屑，按規定的標（biāo）準方法（GB/T223）進行分析，其結果必須符合標準化學（xué）成分（fèn）範圍，也是客戶驗收的依據。 ②成品（pǐn）成分 成品（pǐn）成分又（yòu）叫驗證分析成分，是從成品鋼材上按規定方法（GB/T222）鑽取或刨取樣屑，並按規定的標（biāo）準方法（fǎ）（GB/T223）進（jìn）行分析得來的化（huà）學（xué）成分。鋼（gāng）在（zài）結晶和以後（hòu）塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析），因此允許成品成分（fèn）與標準成分範圍（熔煉成分）之間存在有偏差，其偏差值應符合GB/T222之規定。 鋼材的成品成分主要是（shì）供使用部門或質量檢驗部門驗收鋼（gāng）材質量使用的，生產企業一般不做（zuò）成品分析（用戶要求者除外），但（dàn）應保證成品分（fèn）析符合標準規定（dìng）。 ③仲裁分析（xī） 由於（yú）兩個（gè）實驗室分析同一樣品的結果有顯著差別並超出兩個實驗室的允許分析（xī）誤差，或者（zhě）生產企業（yè）與使用部門、需方與供方對同一樣品或同一批鋼材的成品分析有分（fèn）歧意見時，可由第（dì）三方具有（yǒu）豐富分析經驗的權威單位（如中國鋼鐵研究總院或具有（yǒu）商（shāng）檢資格的檢驗部（bù）門（mén））進行再分析，即稱之謂仲裁分（fèn）析。仲裁分析結果即為最終判定（dìng）依據。 （4）力學性能術語（yǔ） 鋼材力學性（xìng）能（néng）是保證鋼材（cái）最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決（jué）於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據（jù）不（bú）同的使（shǐ）用要求，規定了拉伸（shēn）性能（抗拉強度（dù）、屈服強（qiáng）度或（huò）屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指（zhǐ）標，還有用戶要（yào）求的高、低溫性能等。 ①抗拉（lā）強度（σb） 試樣在拉伸過程中，在拉（lā）斷時所（suǒ）承受的最大力（Fb），出以試樣原（yuán）橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉（lā）力作用下抵抗破壞的最大（dà）能力。計算公式（shì）為： 式中：Fb--試樣（yàng）拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截（jié）麵積，mm2。 ②屈服點（σs） 具有屈服現象的金屬材（cái）料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱（chēng）屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點（diǎn）。屈服點（diǎn）的單位（wèi）為N/mm2（MPa）。 上屈（qū）服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當（dāng）不計初始瞬時效應時，屈服（fú）階段中的最小應力。 屈（qū）服點的計算公式為（wéi）： 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）； So--試樣原始（shǐ）橫截麵積，mm2。 ③斷（duàn）後伸長率（σ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標（biāo）距所增加的長度與（yǔ）原（yuán）標距長度的百分比，稱為伸長率。以（yǐ）σ表示，單位為%。計（jì）算公式為： 式中（zhōng）：L1--試樣拉斷後（hòu）的標（biāo）距長度，mm； L0--試樣原始標距長（zhǎng）度，mm。 ④斷麵收縮率（ψ） 在拉伸（shēn）試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始（shǐ）橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公（gōng）式如（rú）下（xià）： 式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截（jié）麵積，mm2。 ⑤硬度指標 金屬材（cái）料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗（yàn）方法和適用範圍不同，硬度（dù）又可分為布氏硬度、洛氏硬（yìng）度、維氏（shì）硬度、肖氏硬度、顯微硬度和（hé）高溫硬（yìng）度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 A、布氏（shì）硬度（HB） 用一定直徑的（de）鋼球或硬質合金球（qiú），以規定的試驗力（F）壓入式（shì）樣表麵（miàn），經規（guī）定保持時（shí）間後（hòu）卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是（shì）以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。 其計算公式為： 式中（zhōng）：F--壓入金屬試樣（yàng）表麵的（de）試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測定布氏（shì）硬度較準確可靠，但一般HBS隻適（shì）用於450N/mm2（MPa）以下的金（jīn）屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不（bú）適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來（lái）表示該材料的硬度，既直觀，又方便。 舉（jǔ）例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。 B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕（hén）試驗方法。不同（tóng）的是（shì），它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的先（xiān）後作用下（xià），將壓頭（金鋼廠圓錐體或（huò）鋼球）壓入試樣表麵，經規定保持時間後，卸除（chú）主試（shì）驗力，用測量的殘餘（yú）壓（yā）痕深度增量（liàng）（e）計算硬度值。其值是個無名數，以符號HR表示，所用（yòng）標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常用於鋼材硬度試驗的標尺一般（bān）為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 硬度（dù）值用下式計算： 當用A和C標尺試驗時，HR=100-e 當用B標尺試驗時，HR=130-e 式中e--殘餘壓痕深度增量，其什係以規定單位0.002mm表示，即（jí）當（dāng）壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時，即相當於洛氏硬度變化一個數。e值愈大，金屬的硬度愈低（dī），反之則硬度愈高。 上述（shù）三個標尺（chǐ）適用範圍如（rú）下： HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88 HRC（金剛石圓錐壓頭（tóu））20-70 HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100 洛氏硬度試驗（yàn）是目前應（yīng）用很廣的方法，其中HRC在（zài）鋼管標準（zhǔn）中使用僅次於布（bù）氏硬度HB。洛氏硬度可適用於（yú）測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法（fǎ）的（de）不是，較布氏法簡便，可直接從（cóng）硬度機的（de）表盤（pán）讀出（chū）硬度值。但（dàn）是，由於其壓痕小，故硬度值不如布氏（shì）法準確。 C、維氏硬度（HV） 維氏硬度試驗（yàn）也是一種壓痕試驗方（fāng）法，是將一個相對麵夾角為1360的正四棱錐體金（jīn）剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。 維氏硬度（dù）值是試驗力除以壓痕表麵積所（suǒ）得之商，其計算公式為： 式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)； F--試驗力，N； d--壓痕兩對角線的算術平均值，mm。 維氏硬度采用的試驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬度值範圍為5～1000HV。 表示方法舉（jǔ）例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗力保持20S（秒）測定的維氏（shì）硬度值為640N/mm2(MPa)。 維氏硬度法可用於測定很薄的金屬材料和表（biǎo）麵層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標（biāo）準中很少用。 ⑥衝擊韌性指標 衝擊韌性是反映金屬才來哦對外來衝擊負荷（hé）的抵抗能力，一般由衝擊韌性（xìng）值（ak）和衝擊功（gōng）（Ak）表示，其單位分別為J/cm2和J（焦耳）。 衝擊韌性或衝擊功試驗（簡稱"衝（chōng）擊試驗"），因試驗溫度不同而分為常溫、低（dī）溫和高溫衝擊試驗三種；若按試樣缺口（kǒu）形狀又可分為"V"形缺口和"U"形缺口衝擊試驗兩種。 衝擊（jī）試驗：用一定尺寸和形狀（10×10×55mm）的試樣（長度方向的中間處（chù）有"U"型或（huò）"V"型缺口，缺口深（shēn）度2mm）在規（guī）定試驗機上受衝擊負荷打擊下自缺口處折（shé）斷的實驗。 A、衝擊吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和形狀的金屬式樣，在（zài）衝擊負荷作用下折斷時所吸收的功。單位為焦（jiāo）耳（J）或Kgf . m。 B、衝擊韌性值akv(u)--衝擊吸收（shōu）功除以試樣缺口處底部橫截麵積（jī）所得的商。單位（wèi）為焦耳（ěr）/厘米2（J/cm2）或公斤（jīn）力（lì） . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。計算公式（shì）為（wéi）： 式中：Akv(u)--試樣折斷（duàn）時所吸收的功，Kgf . m（J）； S --試樣缺口處底部橫截麵麵積，cm2。 常溫衝擊試（shì）驗溫度為20±50C；低溫（wēn）衝擊試驗溫度範圍為<15～-1920C；高溫衝擊試（shì）驗溫度範圍為35～10000C。 低溫衝（chōng）擊（jī）試驗所用冷卻介質一般（bān）為無毒、安全、不腐蝕金屬和在試驗溫（wēn）度下不凝固的液體或氣體。如無水乙醇（chún）（酒（jiǔ）精）、固態二氧化碳（幹冰）或液氮霧化氣（液氮（dàn））等。,