一、生產品種 熱軋棒材 圓鋼直徑（jìng）或方鋼邊長8mm-80mm 鍛製棒材 圓鋼直徑或方鋼邊長50mm-150mm 冷拉棒材圓鋼直徑8mm-40mm 熱軋鋼（gāng）板 厚度0.7mm-15mm 冷拉鋼帶（dài）厚度0.10mm-3.60mm 冷拉鋼絲圓鋼絲直徑0.050mm-16mm 熱軋扁鋼 厚度*寬度（dù） 3mm-30mm*（10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、32、35、38、40、45、50、55、60、65、90、100、160）mm 鍛製（zhì）扁鋼 厚度*寬度 10mm-65mm*（40、45、50、55、60、65、70、80、90、100、110、120、130、150、170、180、190、200）mm 二、性能和用途 T7、T7A 亞共析鋼。具有較好的塑、韌性（xìng）和強度，以及一定的硬度，能承受震動和衝擊（jī）負荷，但切削能力差。用於（yú）製造承受衝擊負荷不大，且要（yào）求具有適當硬（yìng）度和耐磨性（xìng），及（jí）較好（hǎo）的韌性的工（gōng）具，如鍛（duàn）模、鑿子、錘、衝頭、金屬（shǔ）剪切刀、擴（kuò）孔鑽、鋼（gāng）印（yìn）、木工工具、風動工具、機床（chuáng）頂尖、鉗工工具、鑽鑿工具、較鈍的外科醫療用具等。 T8、T8A 共（gòng）析鋼。淬火加熱時容易過熱，變形也大，塑性和強度比較低，不宜製造承受較大（dà）衝擊的工具，但經熱處理後有較高的硬度和耐磨性。用（yòng）於製造切削刃口在工作時不變熱的工（gōng）具，如木工工具、風動工具、鉗工工具、簡單模具、鉚釘衝模（mó）、中心孔銃（chòng）和衝模、切削鋼材用工具、軸承、刀具、鋁錫合金（jīn）壓（yā）鑄板（bǎn）和型芯，以及（jí）各類彈簧等（děng）。 T8Mn、T8MnA 共析鋼。具有（yǒu）較高的淬透性（xìng）和硬（yìng）度（dù），但塑性和強（qiáng）度較（jiào）低。用於製造斷（duàn）麵較大（dà）的木工工具、手鋸鋸條、刻印工具、鉚釘衝模、發條、帶鋸鋸（jù）條、圓盤鋸片、煤礦用鑿、石工用鑿（záo）等。 T9、T9A 過共析鋼（gāng）。具有（yǒu）較高的硬度，但塑性和強度較低。用於製造要求較（jiào）高硬度且有（yǒu）一定韌性的各種工具，如刻印工（gōng）具、鉚釘衝模、壓床（chuáng）模、衝頭、木工工具、農（nóng）機切割零件、鑿岩工具和鑄模的分流釘（dìng）等。 T10、T10A過共析鋼。晶粒細，在淬火加熱時（shí）（溫度（dù）達800℃）不致過熱，仍能保持細品粒組織；淬火後鋼中有未溶的過剩碳（tàn）化物，所以具有比T8、T8A鋼更高的耐磨性，但韌性較低。 用於製（zhì）造切削刃（rèn）口在工作時不變熱的工具，不承受衝擊負（fù）荷而具有鋒利刃口和（hé）少許韌性的工具，如加工木材用工具、手用橫鋸、手用細木工具、機用（yòng）細木工具、麻花鑽（zuàn）、拉絲模、衝模、冷鐓模、螺絲（sī）錐、擴孔（kǒng）刀具、搓絲板、車刀、刨（páo）刀、銑刀、貨幣壓模、小尺寸斷麵均勻的冷切邊及衝孔模、低精度形狀簡單的卡（kǎ）板、鉗工刮刀、硬岩石鑽子、製鉚釘和釘子用工具、螺絲刀（dāo）、銼刀、刻紋用鑿子、切紙（zhǐ）和煙葉用刀具（jù）等。 T11、T11A 過共析鋼。具有較好的綜合力（lì）學性能（如硬度、耐磨性和韌性等），晶（jīng）粒更細，在加熱時對晶粒長大和形成碳化物網的敏感性（xìng）小。用於製造在工作時切削刃口不變熱的工具，如鋸、鏨刀、絲錐、銼刀、刮刀（dāo）、發條（tiáo）、儀規、擴（kuò）孔鑽、板牙、切煙葉用刀具、尺寸不大和斷麵無急劇變化的冷（lěng）衝模及木工刀具等。 T12、T12A 過共（gòng）析鋼。由於碳含量高。淬火後仍有較多的過剩碳化（huà）物，所以硬度和耐磨性高，但韌性低，且淬（cuì）火變形大。不適於製造切削速度高和受衝擊（jī）負荷的（de）工具。用於製造不受衝擊負荷，切削速度不高（gāo），切削刃口不變熱（rè）的工具，如車刀、銑刀、鑽頭、鉸刀（dāo）、擴孔鑽、絲錐、板牙、刮刀、量規、刀片、小（xiǎo）型衝（chōng）頭、鋼銼、鋸、發條、切煙葉用刀具，及斷麵尺寸小的冷（lěng）切邊模和衝（chōng）口模等。 T13、T13A 過共析鋼。由於碳含量高，淬火後有更多的過剩碳化物，所以硬度更高，韌性（xìng）更差；又由於碳化物數量增加且分布不均勻（yún），故力學性能較差。不適用於製（zhì）造承受衝擊（jī）負荷和較高（gāo）速（sù）度的切削工具。 用於製造不受衝擊負荷，但要求極高硬度的金屬切（qiē）削工具，如剃刀、刮刀、拉絲工具、銼刀、刻紋用工具、鑽子，以及堅（jiān）硬岩石加工用工具和雕刻用工具等。