|
1.規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日（rì）期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版（bǎn）均不適用於本標準，然（rán）而，鼓勵根據（jù）本標（biāo）準（zhǔn）達成協議的各方研究是否可使用（yòng）這些文件的最（zuì）新版本。凡（fán）是不注日期的引用文（wén）件，其最（zuì）新版本適用於本標（biāo）準。
GB/T 222 鋼的化（huà）學分析用試樣（yàng）取樣方法及化學成分允許偏差
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試（shì）驗法
GB/T 228 金屬材料（liào） 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊試驗（yàn）方法
GB/T 1979 結構鋼低倍組織缺（quē）陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標誌及質量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜（pǔ）分析方法（常規法）
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗（yàn）
GB/T 5777 無縫鋼（gāng）管（guǎn）超聲波探傷方法
GB/T 10561 鋼中（zhōng）非金屬夾雜物顯微組織評定方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法
YB/T 5148 金屬平均（jun1）晶粒度測定方（fāng）法
ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體和奧氏體（tǐ）合金鋼鋼管一般要求
DIN EN 10236－1994 鋼的試驗 管子的環（huán）狀擴口試驗
DIN 50115－1991 金屬（shǔ）材料試驗 衝擊韌性試（shì）驗
SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1918－1992 耐（nài）熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼管分層缺陷（xiàn）的超聲（shēng）波檢驗
SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實性檢驗
3.分類
3.1 鋼管按供貨質量等（děng）級分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼製（zhì）成的（de）鋼（gāng）管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合金鋼製成的鋼管隻有Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類管用於低（dī）中壓工業鍋爐（lú）等設備；Ⅲ類（lèi）管用於高壓及其以上壓（yā）力的電站（zhàn）鍋爐等設備。
4. 尺寸、外形、重量
4.1.2 外（wài）徑的允許偏差應符合表5的規定。
表5 外徑允許偏差
|
70.0外徑允許偏差
|
鋼管外徑 da
|
|
4.96＞100mm
|
5.27±0.90%
|
|
≤100mm
|
±0.75% (最小（xiǎo）為±0.5mm)
|
|
| 4.1.3 壁厚的允許（xǔ）偏差應符合表6的規定。
表6 壁厚允許偏差
|
8.75鋼管（guǎn）外徑da
|
壁厚 S
|
壁厚（hòu）允許偏差
|
|
≤130mm
|
12.2S≤2·Sn
|
＋15％ －10％
|
|
2·Sn＜S≤4·Sn
|
＋12.5％ －10％
|
|
＞4·Sn
|
±9%
|
|
＞130mm
|
S≤0.05da
|
＋15％ －10％
|
|
0.05da＜S≤0.11da
|
±12.5％
|
|
S＞0.11 da
|
±10%
|
注：Sn 為標準壁厚（見表1～表4）
|
| 4.2 長度
4.2.1 鋼管的通常長度為6m～12m。經供需雙方協議，可（kě）供應5m～12m長度（dù）範圍內的定尺鋼管，其長度（dù）允許偏差應（yīng）符合表7的規定。
4.2.2 根據需（xū）方要（yào）求，經（jīng）供需（xū）雙方協議，也可供應其他（tā）長度的鋼管。
表7 定尺長度允許偏差
|
定尺長度 m
|
長度允許偏差 mm
|
|
≤6
|
＋10 0
|
|
＞6
|
＋15 0
|
|
| 4.3 外形
4.3.1 鋼（gāng）管兩端端麵應與鋼管（guǎn）軸線垂直，管端應無毛刺。
4.3.2 鋼管的彎曲度不得（dé）大於如下規定：
壁厚（hòu）≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重（chóng）量
4.4.1 鋼管按實際（jì）重量交（jiāo）貨，也可按理論重量交貨。鋼管每米（mǐ）理論重量列於表1～表4（鋼（gāng）的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼管（guǎn）的實際重量與理論重量的（de）允許偏差：
對於（yú）單根鋼管 為＋10％ －8％
對於不少於10噸的車載量 為±7.5％
4.5 標記示例
用St45.8鋼製造的（de），外徑為60.3mm，壁厚為4.5mm，質量等級為Ⅲ類的（de）鋼管標（biāo）記（jì）為：
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003
5. 技術要求
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.2 鋼管的（de）成品化學成分允許偏差按GB/T 222的有關規定。
5.1.1 鋼的牌號和化學成分（fèn）（熔煉分析）應符合表（biǎo）8的規定。經供需雙方協商，也可供應其他牌號的鋼管。
表8 鋼的牌號和化學成分（fèn）（熔（róng）煉分析）
5.2 製造方法
5.2.1 鋼（gāng）管所用的鋼采用氧氣轉爐或電爐冶煉。用（yòng）連鑄坯製造Ⅰ類（lèi）管的鋼和所有Ⅲ類鍋爐管用鋼應采用爐外精煉。
5.2.2 本標準規定的鋼管采（cǎi）用（yòng）熱軋方式生（shēng）產。
5.3 交貨（huò）狀態
5.3.1 鋼管應全長進（jìn）行適當的熱（rè）處理，鋼管的推薦熱處理規範列於（yú）表9。熱處理製度應填寫（xiě）在（zài）質量證明書中。
5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼（gāng），如果經熱軋後，確保得到某種良好的相當均勻的（de）組織狀態，則可認為已經滿足（zú）了適當的熱處理要求。在相（xiàng）同前提下，對（duì）於13CrMo44、10CrMo910鋼，可以隻進行回（huí）火處理。當熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在（zài）規定的正火溫度範圍內時（shí），可以不（bú）進行正火。對於（yú）14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何（hé）情（qíng）況下，均以（yǐ）正火＋回火狀態（tài）交貨。
表（biǎo）9 鋼管的推薦熱（rè）處理規範
|
牌 號
|
正 火 處 理
|
正（zhèng）火＋回火處理
|
|
正火溫度℃
|
正火溫度℃
|
回火溫度℃
|
|
St35.8
|
900～930
|
—
|
—
|
|
St45.8
|
870～900
|
—
|
—
|
|
15Mo3
|
910～940
|
—
|
—
|
|
13CrMo44
|
—
|
910～940
|
660～730
|
|
10CrMo910
|
—
|
900～960
|
700～750
|
|
14MoV63
|
—
|
950～980
|
690～730
|
|
12Cr1MoVG
|
—
|
980～1020
|
720～760
|
|
12Cr2MoWVTiB
|
—
|
1000～1035
|
760～790
|
注：正火加（jiā）熱時，應進行保溫，直至鋼管的整個橫載麵達到（dào）規定的（de）溫度。對於12Cr1MoVG保（bǎo）溫時間按壁厚1min/mm，但不少於20min；對於12Cr2MoWVTiB保溫時間按壁厚1.5min/mm，但不少於20min。在回（huí）火時，對於13CrMo44和10CrMo910在規（guī）定溫度下至少保溫30min；對於14MoV63、12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB在規（guī）定溫度下至少保溫1h。保溫時間從達到規定溫度範圍（wéi）下限開（kāi）始計算。
|
|
5.4 力學性能
5.4.1 在室溫下，鋼管的縱向力學性能應符合表10的規定。
5.4.2 在高溫下，鋼管的規定非比例延伸強度Rp0.2的數（shù）據列於附錄A（資料（liào）性附（fù）錄）中供參考。
5.4.3 鋼的1％蠕變（biàn）極限和持久強度極限數據列於（yú）附錄（lù）B（資料性附錄）中（zhōng）供參考。
表10 室溫下的縱向力學性能
|
牌 號
|
抗拉強（qiáng）度 Rm，MPa
|
下屈服強度 ReL，MPa 不小於
|
斷後伸長率A ，％ 不小於
|
衝擊功 J
|
|
壁厚 mm
|
AkU (DVM-試樣)
|
AkV （夏比V型缺口試樣）
|
|
≤16
|
＞16
|
不小於
|
|
St35.8
|
360～480
|
235
|
225
|
25
|
—
|
—
|
|
St45.8
|
410～530
|
255
|
245
|
21
|
—
|
—
|
|
15Mo3
|
450～600
|
270
|
270
|
22
|
—
|
—
|
|
13CrMo44
|
440～590
|
290
|
290
|
22
|
—
|
—
|
|
10CrMo910
|
450～600
|
280
|
280
|
20
|
—
|
—
|
|
14MoV63
|
460～610
|
320
|
320
|
20
|
55
|
—
|
|
12Cr1MoVG
|
470～640
|
255
|
245
|
21
|
—
|
35
|
|
12Cr2MoWVTiB
|
540～735
|
345
|
335
|
18
|
—
|
35
|
注：1.當屈服現象不明顯時，以規定非比例延伸（shēn）強度Rp0.2代替下（xià）屈服強度。
2. 對於St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910和14MoV63鋼製造的外徑不大於30mm，壁厚不大於（yú）3mm的鋼管，其下屈服強度最小值可低10MPa。
3. 對於15Mo3、13CrMo44鋼製造的壁厚不大於10mm的鋼管下屈服強度，最（zuì）小值要高15MPa。 | 銷售設計各種（zhǒng）先進軸承軋鋼機，先進軸承係列軋鋼（gāng）機，滾動軸承軋鋼機，膠木瓦軋鋼機，滑動軸承軋鋼機，連鑄軋（zhá）鋼機，連軋軋鋼（gāng）機，半連軋軋鋼（gāng）機（jī），高剛度軋鋼機，高強度軋鋼機，銅板材軋鋼（gāng）機，鋁（lǚ）板材軋鋼機（jī），方坯軋製棒材（cái）軋鋼機（jī），線材軋鋼設備軋鋼機，ф200熱軋軋（zhá）鋼機，220熱軋軋鋼機,ф230熱軋軋鋼（gāng）機,ф250熱軋軋（zhá）鋼機,ф280熱軋軋鋼機,ф300熱軋軋鋼機,ф500熱軋軋鋼機,ф650熱軋軋鋼（gāng）機,橫（héng）列式軋鋼機，一拖二軋鋼機（jī），一拖四軋鋼機．小型軋鋼機，中型軋鋼機，新型軋鋼機，銅鋁杆連鑄軋（zhá）鋼機，二輥軋鋼（gāng）機，三輥軋鋼機，四輥軋鋼機，五輥軋鋼機（jī）,泰勒軋鋼機,六（liù）輥軋鋼機,PC軋鋼機，計算機控製軋鋼機，HC軋鋼機,CVC凸度連續可變軋鋼機,偏五輥軋鋼機,S軋鋼機,偏八輥軋鋼機,MKW軋鋼機,十（shí）八輥Z軋鋼機,十二輥軋鋼機,二十輥軋鋼（gāng）機（jī）,Dual Z型軋鋼機,平板軋鋼機,行星軋鋼機,擺式軋鋼機,二輥萬能軋鋼機,斜輥穿孔軋鋼機,蘑菇行軋輥穿孔軋鋼機,盤行軋輥穿孔軋鋼機,三輥穿孔軋鋼機,三輥延（yán）伸軋鋼機,鋼球（qiú）軋鋼機,三輥周期斷（duàn）麵（miàn）軋鋼機,軋鋼機價格（gé）｜軋鋼機設計（jì）價格｜熱軋軋鋼機價格（gé）｜連軋軋鋼機價（jià）格｜連續軋鋼（gāng）機價格｜橫列式軋鋼機價格｜250軋鋼機|650軋鋼機|軋鋼機設計（jì）｜軋鋼機孔型設計（jì）｜熱軋鋼機|先進軸承軋鋼機｜連軋軋（zhá）鋼機｜半連續軋鋼機（jī）｜高剛度軋鋼機｜CAD輔助設計軋鋼機|軋鋼（gāng）機設備｜軋鋼機成套設備｜單段式煤（méi）氣（qì）發生爐 ｜兩段（duàn）式式煤氣（qì）發生爐 ｜線材車間｜軋鋼機車間｜軋鋼機|鋁鑄軋機機組 ｜熱軋棒型鋼（gāng）設備｜軋鋼機（jī）設（shè）計｜軋鋼機車間設計|棒材車間設計連（lián）鑄坯生產設計螺紋鋼生產線（xiàn）軋鋼機線材設計軋鋼（gāng）機（jī）軋鋼工藝
|