鞍（ān）鋼成為首家風能煉鋼企（qǐ）業 年降低煤消耗3270噸

鞍（ān）鋼成為首家風能煉（liàn）鋼企業 年降低（dī）煤（méi）消耗3270噸

鞍（ān）鋼成為首家風能煉鋼企業 年（nián）降低煤消（xiāo）耗3270噸

   “風車”不停轉、機器動起來，這一綠色鋼鐵夢想將在鞍鋼鮁魚圈鋼鐵基地變為現實。3月23日，記者從該基地（dì）了（le）解到，目前基地風力發電二期項目（mù）已進入240小時熱負荷試（shì）車階段，以風（fēng）電為（wéi）動力的“風力發電適用（yòng）於平整機組供電”項目也已進入設備安裝（zhuāng）階段，鞍鋼由此成為國內首家掌握風電支撐軋機（jī）運行技術並（bìng）實現利（lì）用風能生產鋼鐵的企業。

　　近年來，鞍鋼在發展中注重突出綠色增長思路，致力於將鮁魚圈基地建設成為“綠色鋼鐵”工廠，實施風力發電、海（hǎi）水淡化、太陽能發電等新能源利用項目。2008年11月1日，一期3台風力發電機組在鞍（ān）鋼鮁（bà）魚圈基地（dì）的海岸線上建成（chéng）並成（chéng）功並網，拉開了鞍鋼在沿海鋼廠建設大型風力發電機組開展（zhǎn）風能利用研究的大幕。一期風電設計的主要目的是（shì）為廠區提供照明（míng），目前發電量已達1000萬千瓦時，年（nián）降低標準煤（méi）消耗3270噸，實際減（jiǎn）少二氧化碳排（pái）放量8150噸。

　　在（zài）一期風電（diàn）利用取得良好效果的基礎上（shàng），鞍鋼堅定（dìng）了（le）發展“低碳經濟”的決心，對（duì）“綠色鋼鐵”新工藝和新技術進行（háng）進一（yī）步探索，研（yán）究（jiū）利用風（fēng）能來滿足鋼材軋製線上各個機組的用電需求。2月5日（rì），二期風力發電項目4台機組建成並網，與（yǔ）之配套的“風力發電（diàn）適用於平整機組供電”建設全麵展開，預計9月前可實（shí）現利用風電帶動1580熱連軋生產線的平整機組投入運營。

　　據鞍鋼鮁魚圈鋼鐵分公司設（shè）備保障部（bù）技術人員介紹，風電支撐機組運行的核心技術在於解決（jué）風力發電的（de）不穩定性和軋機負荷（hé）的高衝擊性（xìng）等問題。在前期準備中，他們通過對一期風力發電機組與小（xiǎo）型軋機連接進（jìn）行實驗，已經取得初步成果。目（mù）前（qián），“風力發電適用（yòng）於平整（zhěng）機組（zǔ）供電”項目已經成功申（shēn）報中央企業（yè）重大技術創新及產業化項（xiàng）目，並（bìng）獲（huò）得中央財政撥款。新建（jiàn）成的風力發電二期4台機組單機容量均為1500千瓦，並網後鞍鋼鮁魚圈鋼鐵基地風力發（fā）電項目總裝機容量將突（tū）破9000千瓦，年發電量（liàng）可達2300萬千（qiān）瓦時。

　　負責兩期風電項目運行的鞍鋼鮁（bà）魚圈鋼鐵基（jī）地環能部工作人員說：“現在我們已經開始在海上（shàng）開展建設風力發電機組的論證工作。如果‘風力發電適用於平整機組供電’項目取得成功，我們將（jiāng）嚐試用風電帶動大型（xíng）軋機設備運行。未來，鮁魚圈鋼鐵新區（qū）的岸邊將（jiāng）布滿白色風車，綠色能源將在能源供給中占更大比重。”(來源：遼寧日報（bào）)