鞍（ān）鋼成為首家（jiā）風能煉鋼企業 年降低煤消耗3270噸

鞍鋼成為首家風能煉（liàn）鋼企業 年降低煤消耗3270噸

鞍（ān）鋼成為首家風能煉鋼企業 年降低煤消耗3270噸

   “風車”不停轉、機器動起（qǐ）來，這一綠色鋼（gāng）鐵夢想將在鞍鋼鮁魚圈鋼鐵基地變為（wéi）現實。3月23日，記者從該基地了解到，目前基地風力發電二（èr）期項目已進入（rù）240小時熱負荷試車階（jiē）段，以風電為動力（lì）的“風力發電適用於平整機（jī）組供電”項（xiàng）目也已進（jìn）入設備安裝階段，鞍（ān）鋼由此成為（wéi）國內首家掌握風電支撐軋（zhá）機（jī）運行技術並實現利用風能生產（chǎn）鋼鐵的企業。

　　近年來，鞍鋼在發展（zhǎn）中注重突出綠色增長思路，致力（lì）於將鮁魚圈（quān）基地建設（shè）成為“綠色鋼鐵”工廠，實施（shī）風力發電、海水淡化、太陽能發電等新能（néng）源（yuán）利用項目。2008年11月1日，一期3台風（fēng）力發電機組在鞍（ān）鋼鮁魚圈基地（dì）的海岸（àn）線上（shàng）建成並成功（gōng）並網（wǎng），拉開了鞍鋼在沿海鋼廠建設大型風力發（fā）電（diàn）機組開展風能利用研究的大幕。一期風（fēng）電設計的主要目的是為廠區提供照明，目前發電量已達1000萬千瓦時，年降低標準煤消耗3270噸，實際減少二氧化碳排放量（liàng）8150噸。

　　在一期風（fēng）電（diàn）利用取得良好效果（guǒ）的基礎上，鞍鋼堅定了發展（zhǎn）“低碳經濟（jì）”的決心，對“綠色鋼（gāng）鐵”新工藝（yì）和新技術進（jìn）行進一（yī）步探索，研究利用風能來滿足鋼材軋製線上各個機組（zǔ）的用電需（xū）求。2月（yuè）5日，二期風力（lì）發電項目4台機組建（jiàn）成並網，與之配套的（de）“風力發（fā）電適用於平整機組供電”建設全麵展開，預計9月前（qián）可實現利用風電帶動1580熱連軋生產線的平整機組投入運營。

　　據鞍鋼鮁魚圈鋼鐵分公司設備保障部技術人員介紹，風電支撐（chēng）機組（zǔ）運行的核（hé）心技術在（zài）於（yú）解決風力發電的不（bú）穩定性和軋機負荷的高衝擊性等問題（tí）。在前期準備中，他們通過對一期（qī）風力發電機組與小型軋機連接進行實驗，已經取得初步成果。目前，“風力發電（diàn）適（shì）用於平整機組供電”項目已經成功（gōng）申報中央企業重大技術創新及產業化項目，並獲得中央財政撥款。新建成的風力發電（diàn）二期4台機組單機容量均為1500千（qiān）瓦，並網（wǎng）後鞍鋼鮁魚圈鋼鐵基地風力發電項目總裝機容量將突破9000千瓦，年發電量可達2300萬千瓦時。

　　負責兩（liǎng）期風電項目運（yùn）行（háng）的鞍鋼鮁魚圈鋼鐵基地（dì）環能部工作人員說：“現在我們已經開始在海上開展建設風力發電機組的論證工作。如果‘風力（lì）發電適（shì）用於平（píng）整機組供電’項目取得成（chéng）功，我們將嚐試用風電帶動大型軋機設備運行。未（wèi）來，鮁魚圈鋼鐵新區的（de）岸邊將布滿（mǎn）白色風車，綠色能源將在能源供（gòng）給中占（zhàn）更大比重。”(來源：遼寧日報)