螺旋管的（de）知識

螺旋（xuán）管的知識

1 範圍
本標準規定了低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（guǎn）(以下簡（jiǎn）稱“鋼管”)的尺寸、外（wài）形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗（yàn）規則、塗層、標誌及質量證明書。
本標準適用於水、汙水、空氣、采暖蒸汽和可燃性流體等普通低壓流體輸（shū）送管道（dào）用鋼管，也適用（yòng）於具有類似要求的其他流體輸送管道用鋼管。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標淮中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均（jun1）為有效。所有標準都會被修（xiū）訂，使（shǐ）用本標準的各方應探討使（shǐ）用下列標準最新版本的可能性。
GB/T 222—1984 鋼的化學分析（xī）用（yòng）試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合（hé）金化學分析方法 還原型矽鉬酸鹽光度法測定酸溶矽含量
GB/T 223.58—1987 鋼鐵及合金化學分（fèn）析方（fāng）法 亞砷酸鈉—亞硝酸鈉滴定法（fǎ）測定錳（měng）量
GB/T 223.59—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 銻（tī）磷鉬（mù）藍光度法測定磷量
GB/T 223.68—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒後碘（diǎn）酸鉀滴定法測定硫含量（liàng）
GB/T 223.69—1997 鋼鐵及合金化學分析方法（fǎ） 管式爐內燃燒後氣體容量法測定碳含量
GB/T 241—1990 金屬管液壓試驗方法
GB/T 700—1988 碳素（sù）結構鋼
GB/T 2651—1989 焊接接頭拉伸試驗法（fǎ）
GB/T 3323—1987 鋼熔化焊（hàn）對接接頭射線照相和質量分級
GB/T 4336—1984 碳素鋼和（hé）中低合金鋼（gāng）的光電發射光譜分析方法
GB/T 6397—1986 金屬拉伸試驗試樣
SY/T 9711.1—1997 石油天然氣工業 輸送鋼管交貨技（jì）術條件 第l部分：A級（jí）鋼（gāng）管
SY/T 6423.3—1999 石油天然氣工業 承壓鋼管無損檢測（cè）方法 埋弧焊鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的超聲波檢測
3 符號
D—鋼管標稱外徑，mm；
T—鋼管標稱壁厚，mm；
M—鋼管線質（zhì）量，kg/m；
p—靜水（shuǐ）壓試驗的試驗壓力，MPa；
s—靜（jìng）水壓試驗的試驗（yàn）應力，MPa；
h—焊縫餘高，mm。
4 尺寸、外形和重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 鋼管標稱（chēng）外徑、標稱壁厚應符合表1的規定。
4.1.2 鋼管標稱（chēng）外（wài）徑允許偏差應符合表2的規定，且用周長法測量。
注：鋼管標稱（chēng）外徑允許偏差換算為周長後，可修約（yuē）到最鄰近的l mm。
4.1.3 鋼管標稱壁厚允許偏（piān）差應符合表3的規定。可采用壁厚千分尺或其他具有相應精度的無損檢測裝置測（cè）量（liàng）。對標稱壁厚（hòu）測量結果發生爭議或進行仲裁檢測時，應以壁厚（hòu）千分尺測量的結果為準。
4.2 鋼管長度
4.2.1 通常長（zhǎng）度：6～12m。經購（gòu）方和製造廠協議，可將（jiāng）鋼管（guǎn）的通常長度加長（zhǎng）或縮短。
4.2.2 定尺長（zhǎng）度：定尺長度應在通（tōng）常長度範圍內，其極限偏差為±500mm。
4.2.3 精（jīng）定尺長度：經購方和製造廠協議，可供應長（zhǎng）度（dù）極限偏差（chà）比4.2.2的（de）規定更嚴（yán）格的精定尺長度的鋼管。
4.3 圓（yuán）度
在管端100mm長度範圍內，鋼管最大（dà）外徑不得比標（biāo）稱外徑大1 ％，最小外（wài）徑不（bú）得比（bǐ）標稱外徑小1 ％。采用能（néng）夠測量最大和最小外（wài）徑的卡尺（chǐ）、杆規或其他測量工具測量。
4.4 直度
鋼管的彎曲（qǔ）度不得超過鋼管長度的0.2 ％。可從鋼管側表麵的一端至另一端，平行（háng）於鋼管軸線拉一根細繩或細金屬絲，測量拉緊（jǐn）的細繩或細金屬絲至鋼（gāng）管側表麵的最（zuì）大距離。
4.5 管端
4.5.1 鋼管管端應加工坡口。坡口角（jiǎo）度為30°°，鈍邊尺寸（cùn）為1.6mm±0.8mm。以鋼管軸線的垂（chuí）線為基準測量（liàng）坡口角。管端棱邊上不允許有（yǒu）毛刺。根據購方（fāng）的要求，可（kě）以按平頭狀態交貨。經供需雙方協議，也可以采用其他坡口角。 °+°50
4.5.2 鋼管管端麵應垂直於鋼管軸線，極限偏差(切斜（xié）)規定為：對標（biāo）稱外徑小於813mm的（de）鋼管，極（jí）限偏差為1.6mm；對標稱（chēng）外徑大於或等於813mm的鋼管，極限偏差為3.0mm。
4.6 鋼管重量
4.6.1 鋼管線質量按表1或按式(1)計算（suàn）； M＝0.0246615(D—T)T⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)
式中：M——鋼管線質量，kg/m；
D——鋼管標稱外徑，mm；
T——鋼管標稱壁厚，mm。
4.6.2 本標準範（fàn）圍的鋼（gāng）管按理論重量交（jiāo）貨（huò），經購方和（hé）製造（zào）廠協議，也可按實際重量交貨。
5 技術要求
5.1 製造方法
5.1.1 本標準範圍內的（de）鋼管采用熱軋鋼帶做管坯，經常溫螺旋成型，螺旋縫（féng）采用自動埋弧焊法焊接，內外埋弧焊縫各不少（shǎo）於（yú）一道。
5.1.2 鋼帶對頭焊縫：
5.1.2.1 鋼管上允許有鋼帶對頭焊縫，鋼（gāng）帶對頭（tóu）焊（hàn）縫與管端的（de）距離不得小於300mm。經購方與製造廠協商，允許鋼帶對頭焊縫位（wèi）於（yú）管端，但鋼帶對頭焊縫與相應管端螺旋焊縫之間至少應有150mm的環向間隔（gé）。鋼帶對頭（tóu）焊縫應采用埋弧焊法焊（hàn）接，內外埋弧焊縫各不少於一道。
5.1.2.2 允許將鋼帶對頭焊縫的餘（yú）高銑去，但（dàn）銑削處（chù）或（huò）焊縫原始表麵不得低子（zǐ）母材表麵（miàn）。