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鍋爐用無縫鋼管知識庫

發布者(zhě):山東聊城嫩草影院免费版管業有(yǒu)限公(gōng)司  發(fā)布時間:2010/8/30  閱讀:1921

鍋爐用無縫鋼管知識庫

1.範圍<BR>本標準規定了鍋爐用(yòng)無縫鋼管的分類、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求(qiú)、檢驗與試(shì)驗、包裝、標誌(zhì)和質量證明書等。 <BR>本標準適用於寶(bǎo)山鋼鐵股份有(yǒu)限公司生產的用(yòng)於製造蒸汽(qì)鍋爐、管道等的熱(rè)軋無縫鋼管。 <BR><BR>2.規範性(xìng)引用文件 <BR>下列文件中的條款通過本標準的引用而成(chéng)為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨(suí)後所有的修(xiū)改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用…

1.範圍
本標準規定了鍋爐用(yòng)無縫鋼管的分類、尺寸、外形(xíng)、重量及允許(xǔ)偏差、技術要求、檢驗與試(shì)驗、包裝、標誌和質量證(zhèng)明書等。
本標準(zhǔn)適用於(yú)寶山鋼鐵股份有限公司生產的用於製造蒸汽鍋爐(lú)、管道等的熱(rè)軋無縫鋼管。

2.規範性引用文件
下列文件中的(de)條款通過本標準的(de)引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨後(hòu)所有的修改單(不包括勘誤的內容(róng))或修訂版均不適用於本標準,然而,鼓勵根據(jù)本(běn)標準達成協議(yì)的各方研究是否可使用這些文(wén)件的最新版本。凡是不注日期的引用(yòng)文件,其最新(xīn)版本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用(yòng)試樣(yàng)取樣(yàng)方法及化學成分允(yǔn)許偏差
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸(suān)蝕試驗法(fǎ)
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊試驗方法
GB/T 1979 結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標誌及質量(liàng)證明書
GB/T 4336 碳(tàn)素鋼和中低合金鋼火花(huā)源原子發射(shè)光譜分析方法(常規法)
GB/T 4338 金屬材(cái)料(liào) 高溫拉伸試驗
GB/T 5777 無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微組織評定方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法
YB/T 5148 金屬(shǔ)平均晶粒度測(cè)定(dìng)方法
ASTM A 450-1996 碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般(bān)要求
DIN EN 10236-1994 鋼的試驗 管子的環狀擴口(kǒu)試驗
DIN 50115-1991 金屬材料試驗 衝擊韌性試驗
SEP 1915-1994 耐熱鋼管縱向缺陷的超聲(shēng)波檢驗
SEP 1918-1992 耐熱鋼管橫向缺陷的超(chāo)聲波檢驗
SEP 1919-1977 耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢(jiǎn)驗
SEP 1925-1980 鋼管的渦流密實性檢(jiǎn)驗

3.分類(lèi)
3.1 鋼管按供貨質量等級分(fèn)為Ⅰ、Ⅲ兩類,由非合金鋼製成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類,由合金鋼製成的鋼管隻有Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類管用於低中壓工業鍋爐等設備;Ⅲ類(lèi)管用於高壓及其以上壓力的電站(zhàn)鍋爐(lú)等設備。

4. 尺寸、外形、重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 Ⅰ類(lèi)管和Ⅲ類管的規格如表1、表2和表3、表4所示。

表1 Ⅰ 類 鍋 爐(lú) 管 規 格 表(DIN係列)

?


表2 Ⅰ 類 鍋 爐 管 規 格 表(國標係(xì)列)

?



表3 Ⅲ 類 鍋(guō) 爐 管(guǎn) 規 格 表(DIN係列)

?


表4 Ⅲ 類 鍋 爐 管(guǎn) 規 格 表(國標係(xì)列(liè))

?


4.1.2 外徑(jìng)的允許偏差應符合表5的規定。
表5 外徑允許偏差

70.0外徑允許偏差

鋼管外徑 da

4.96>100mm

5.27±0.90%

≤100mm

±0.75% (最小為±0.5mm)

?


4.1.3 壁厚的允許偏差應符合表6的規定。
表6? 壁厚允許偏差

8.75鋼管外徑da

壁厚? S

壁厚允許偏差

≤130mm

12.2S≤2·Sn

+15% -10%

2·Sn<S≤4·Sn

+12.5% -10%

>4·Sn

±9%

>130mm

S≤0.05da

+15% -10%

0.05da<S≤0.11da

±12.5%

S>0.11 da

±10%

注:Sn 為標準壁厚(見表(biǎo)1~表4)

?


4.2 長度
4.2.1 鋼管的(de)通常長度為6m~12m。經供需雙方協議,可(kě)供應5m~12m長(zhǎng)度範圍內的定尺鋼管,其長度允許偏差應符合表7的(de)規(guī)定。
4.2.2 根據需方要求,經供需雙方協議,也可供應其他長度的鋼管。
表7 定尺長(zhǎng)度允許偏差(chà)

定尺長度? m

長度允許偏(piān)差? mm

≤6

+10 0

>6

+15 0

?


4.3 外形
4.3.1 鋼管兩端端麵應與鋼管軸線垂直,管端應無毛刺。
4.3.2 鋼管的彎曲(qǔ)度(dù)不得(dé)大於如下規定:
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚>15mm 1.5mm/m
4.4 重量
4.4.1 鋼管按實際重量交(jiāo)貨(huò),也可按理論(lùn)重量交(jiāo)貨。鋼管每米理論重量(liàng)列於表1~表4(鋼的(de)密度按7.85kg/dm)。
4.4.2 鋼管的實(shí)際重量與(yǔ)理論重量的允許偏差:
對於單根(gēn)鋼管 為+10% -8%
對於不少於10噸(dūn)的車載量 為(wéi)±7.5%
4.5 標記示例
用St45.8鋼製造的(de),外徑為60.3mm,壁厚為4.5mm,質量等級為Ⅲ類的鋼管標記(jì)為:
鋼管St45.8/Ⅲ-60.3×4.5-Q/BQB 201-2003

5. 技(jì)術要求
5.1 鋼的(de)牌(pái)號和化學成分
5.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏差按GB/T 222的有關規定。
5.1.1 鋼的(de)牌號(hào)和化學成分(熔煉分析)應符(fú)合表8的規定。經供需雙方(fāng)協商,也可供應其他牌號的鋼管(guǎn)。
表8 鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)

?



5.2 製造方法
5.2.1 鋼(gāng)管所用的鋼采用氧(yǎng)氣轉爐或電爐冶煉。用連鑄坯製造Ⅰ類管的鋼和所有Ⅲ類鍋爐管用(yòng)鋼應采(cǎi)用(yòng)爐外精煉。
5.2.2 本標準規定的鋼管采用熱軋方式生產。
5.3 交貨狀態
5.3.1 鋼管應全長進行適當的熱處理,鋼管的推薦熱處理規範列於表(biǎo)9。熱處理製度(dù)應填寫在質量證明書中。
5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼,如果經熱軋後,確保得到某種良好的相當均勻(yún)的組織狀態,則可認為已經滿足了適當的熱處(chù)理要求(qiú)。在相同前提下,對於13CrMo44、10CrMo910鋼,可以隻進行回(huí)火(huǒ)處理。當(dāng)熱軋(zhá)12Cr1MoVG鋼管(guǎn)的終軋溫度在規定的正火(huǒ)溫度範(fàn)圍內時,可(kě)以(yǐ)不進(jìn)行正火。對於14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼(gāng),任何情況下,均以正火(huǒ)+回火狀(zhuàng)態交貨。

表9 鋼管的推薦熱處理(lǐ)規範

牌?? 號

正? 火? 處? 理(lǐ)

正火+回火(huǒ)處理

正火溫度℃

正火溫度℃

回火溫度℃

St35.8

900~930





St45.8

870~900





15Mo3

910~940





13CrMo44



910~940

660~730

10CrMo910


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