高壓鋼管的主要生產工藝

高壓鋼管的主要（yào）生產工藝

高壓鋼管的主要生產程（chéng）：管坯及坯加熱（rè）、管坯的穿孔、鋼管的延伸。　　
高壓鋼管的軋製、鋼管定（dìng）徑、鋼管減徑、鋼管（guǎn）的冷卻和精整或者可以說是鋼胚的加熱穿孔（kǒng）熱紮（zhā）酸洗冷拔碳燒切頭噴標包裝成（chéng）品（pǐn）一種無縫鋼管的製造方法，其特征在於：設置將具（jù）有多個軋輥的軋製機座、以互相不同的軋（zhá）製方向連續配置多台的芯棒式（shì）無（wú）縫管軋機，在這樣的製（zhì）造生產線上對無縫鋼管進行軋製後，在（zài）多點上測定軋製後的鋼管圓周方向上（shàng）的壁厚，根據其測定結（jié）果，至少分別控製（zhì）芯棒式無（wú）縫管軋（zhá）機的最終軋製機座上的軋輥各個軸的兩端位置，以便使（shǐ）壁厚（hòu）不均達到（dào）最小。

一般高壓合金管（guǎn）用普通碳素鋼、優質碳素鋼、普通低合金鋼和合（hé）金（jīn）結構鋼製造，用於製作輸送（sòng）液體（tǐ）管道或製作結構、零件用。高壓鋼（gāng）管按外徑和壁厚（hòu）度供貨，在同一外徑下有多種壁厚，高壓（yā）鋼管承受的壓力範圍較大。通常鋼管長度，熱軋管為3-12.5m，冷拔（軋）管為1.5-9m。在使用之前必（bì）須先檢（jiǎn）查是否有異狀，如外觀變（biàn）形，接頭是否有（yǒu）壓緊（jǐn），而雙頭（tóu）彈簧(橡膠套)必須套進接頭處，是保護接頭處與高壓鋼管（guǎn）的最脆弱處,也可避免收管時（shí）成90度（dù）或180度的折損，而產生使用時容易爆管或漏劑（jì）之情（qíng）形。

在第一次使用時一定要先試水壓，檢（jiǎn）查是否有異狀，如大肚子，爆管，漏劑，以上這些如（rú）果沒發生就表示一切正常，如果有異常現象（xiàng），這根高壓鋼管不能（néng）使用，並嚴禁使用,應（yīng）該退回銷售商或售貨公司。
高壓鋼管正常（cháng）的工作（zuò）壓（yā）為：0――12000PSI為了施工者的（de）安全嚴禁超過此範圍，而且必須頭戴安麵具、全帽，以及（jí）安全（quán）工作服以防（fáng）萬一，因為每一種（zhǒng）產品沒有絕對性的安全，它牽涉（shè）到操（cāo）作人員的技術、使用時間、產品的壽命，及機（jī）器的（de）穩定性。一條高（gāo）壓鋼管雖然沒破並不代表它是好的，用久了，時間放長了，會老化，耐壓性就會降低（dī），當然安全性就降低了，那就該（gāi）換新的。