改善（shàn）鋼管壁厚精度的措施

改善鋼管壁厚精度的措施

　改善鋼管壁厚精度的措施（shī）

　　鋼管壁厚的控製是鋼管生產的（de）一個難點，生產中改善壁厚精度的措施主要包（bāo）含（hán）以下幾個方麵：

　　1、管坯加熱

　　加熱要均勻，禁止（zhǐ）急速升降溫度（dù）。每次升降溫要保持平穩緩慢，最大升降溫度不超（chāo）過30℃。

　　2、定心輥

　　確定定（dìng）心（xīn）輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥的（de）中心（xīn）、打開角度及各動作（zuò）的開（kāi）口大小一致，抱芯輥中心要在軋製線上。

　　3、軋製中心線

　　確（què）保穿孔（kǒng）機軋（zhá）製中心線與穿（chuān）孔小車（chē）中心線一（yī）致，避免“上（shàng）軋製”或“下軋製”，使管坯在穿孔時保（bǎo）持受力（lì）均勻。

　　4、軋製工具

　　對（duì）於磨損的頂頭、導板、軋輥等軋製工具要及時更換（huàn）。

　　5、軋製工具安裝

　　輥距、導距（jù）的中心必須在軋製線上。保（bǎo）證（zhèng）導距和輥距的中心線（xiàn）在穿孔軋（zhá）製中心線上，即上下輥距相等，左右導距相等。

　　6、穿孔頂杆

　　穿孔頂杆（gǎn）一般選擇外徑為（wéi）Φ108mm-Φ114mm,壁厚（hòu）要求≥25mm且壁厚均勻的（de）厚壁管。

　　7、軋機芯棒

　　芯棒（bàng）要選用壁厚較厚的厚壁管加工，對於（yú）規格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。壁厚（hòu）均勻的厚壁管和實（shí）心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高鋼管的壁厚（hòu）精度。

　　8、芯棒的精度

　　芯棒的長（zhǎng）細比較大，一般采用先車外徑然後打破口焊接，或采用（yòng）長料直（zhí）接車削成型。芯棒的外加工精度控製在±0.1mm,芯棒的直度（dù）偏差不超過5mm。焊（hàn）接時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位，以（yǐ）防（fáng）止焊接造成的總直度偏差過大。

　　9、完善工藝

　　完善工藝，防止中間拉薄和（hé）壁厚增哈歐超過控製範圍（wéi）的情況發生，提高壁厚精度（dù）。

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