螺旋鋼管|螺旋鋼管生產工藝|螺旋鋼管用途

螺旋鋼（gāng）管|螺旋鋼管生產工藝|螺旋鋼管用途

直（zhí）縫焊管生產工藝簡單（dān），生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直（zhí）縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的（de）坯料生產管徑不同（tóng）的焊管。但（dàn）是與相同（tóng）長度的直縫管相比，焊縫長（zhǎng）度（dù）增加30~100%，而且生產（chǎn）速度（dù）較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則（zé）大多采用螺旋焊。

螺旋鋼管生產工藝　　

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為（wéi）原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自（zì）動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工（gōng）藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管（guǎn）.

　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

　　（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋（mái）弧焊補焊。

　　（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎（wān）邊處理。（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸（shū）送。

　　（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。

　　（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

　　（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩（wěn）定的焊接規範。

　　（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷。

　　（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單根。

　　（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每（měi）批鋼管都要進（jìn）行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。

　　（11）焊縫上有連續聲波探傷標（biāo）記的部位，經過手（shǒu）動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

　　（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所在管，全（quán）部（bù）經過X射線電視（shì）或拍片檢查。

　　（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用（yòng）徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。

　　（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確（què）控製。

螺旋鋼管用途

產品廣泛應用於

　　自來水（shuǐ）工程、石化工業（yè）、化學（xué）工（gōng）業、電力工業（yè）、農業灌溉、城市建設，是我國開發的二十個重點產品之一。作液體輸送用（yòng）：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭（tóu）、道路、建築結構用（yòng）管等。