螺旋鋼管/螺旋鋼管的工藝流程（chéng）？

發布者：山東聊城嫩草影院免费版管業有（yǒu）限公司　　發布時間（jiān）：2011/1/27　　閱讀：2478次

螺旋鋼管/螺旋鋼管的工藝流程？

螺旋鋼管工藝流程　

   　(1)原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

　　(2)帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在（zài）卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊。 　　(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理。 　　(4)采用電接點壓力表控（kòng）製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。 　　(5)采用（yòng）外控或（huò）內控輥式成型。 　　(6)采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊（hàn）縫間隙都得到嚴（yán）格（gé）的控製。 　　(7)內焊和外焊均采用美（měi）國（guó）林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規範。 　　(8)焊完的（de）焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數（shù），及時消除（chú）缺陷。 　　(9)采用（yòng）空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。 　　(10)切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無（wú）損探傷（shāng）檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產。 　　(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過（guò）手動超聲波和（hé）X射線（xiàn）複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。 　　(12)帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。 　　(13)每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格（gé）控製。試驗參數自動打印記錄。 　　(14)管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製。