螺旋鋼管（guǎn）在（zài）製作中應注意的事項（xiàng）

螺（luó）旋（xuán）鋼管在製作過程中，需（xū）要注意一係列的事項。除了以下（xià）檢測項（xiàng）目外，根據API標準及（jí）其它相關標準和一些用戶的（de）特殊要求,還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗,其中（zhōng）包括進廠原材料理化性能的抽檢,100%的（de）鋼板外觀檢查（chá）。a. 塗油打標：合格後的鋼管進（jìn）行塗油以防腐蝕，並根據用戶要求進行打標。b. 矯平銑邊（biān）：通過壓（yā）砧機使原（yuán）來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對（duì）鋼板兩邊緣進行雙（shuāng）麵銑削,使（shǐ）之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。c. 剪切（qiē）成型：在（zài）生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。d. 對焊（hàn）切（qiē）割：采用先進（jìn）的雙麵埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成（chéng）規範長度。e. 目視檢查：由專業技術人員對一些基本的參（cān）數進（jìn）行檢查。f. 超聲波探傷：對內（nèi）外焊縫及焊縫兩側母材（cái）進行100%的檢查。g. X射線探傷:對內外焊縫（féng）進行100%的X射線工業（yè）電視檢查,采用圖象（xiàng）處理係（xì）統以保證探傷的靈敏（mǐn）度。h. 打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼（gāng）管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。i. 倒棱平頭：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸。j. 最後檢查：再次進行超（chāo）聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管（guǎn）端缺陷（xiàn）。k. 開卷板探：將鋼板（bǎn）開卷後進入（rù）生產線,首先（xiān）進行全板超聲波檢驗。