螺旋鋼管在製作中應注意的事項

螺旋鋼管在製作過程（chéng）中，需要注意一係列的事項。除了以下檢測項目外，根據API標準及其它（tā）相關標準和一些用戶（hù）的特殊要求,還需要對鋼板、鋼管進行有損（sǔn）檢（jiǎn）驗（yàn）和其它檢驗,其（qí）中包括進廠原材料理化性能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查。a. 塗油（yóu）打標：合格後的鋼管進（jìn）行（háng）塗油以防腐蝕，並根據用戶要求進行打標（biāo）。b. 矯平銑邊：通過壓砧（zhēn）機使原來卷曲的（de）鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩（liǎng）邊（biān）緣進行雙麵銑削,使之達到要（yào）求的板寬、板邊平行度和（hé）坡口（kǒu）形狀。c. 剪切成型：在生產線上（shàng）將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。d. 對焊切割：采用先（xiān）進（jìn）的雙麵埋弧焊技術進行預焊接，內（nèi）焊接，外焊接。將焊接成（chéng）型的鋼管使用等離子尺切割（gē）成規範長度。e. 目視檢查：由專業技術人員對一（yī）些基本的參數進行檢查。f. 超聲波探傷（shāng）：對內外焊縫及焊縫兩側母材進（jìn）行（háng）100%的檢查。g. X射線探傷:對內外焊縫進行100%的（de）X射線工業電視（shì）檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度。h. 打壓試驗:在水壓試驗機（jī）上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標（biāo）準要（yào）求的試驗壓（yā）力。i. 倒棱平頭：將檢驗合格後的鋼（gāng）管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸。j. 最後（hòu）檢查（chá）：再次進行超聲波和X射線探傷（shāng）以及進行管端磁粉檢驗,檢查是（shì）否存在焊接問（wèn）題及管端缺陷。k. 開卷板探：將鋼板開（kāi）卷後進（jìn）入生產線（xiàn）,首先進（jìn）行全板超聲波檢驗。