簡述螺旋鋼管的最（zuì）新技術推廣

發布者：山東（dōng）聊城凱（kǎi）泰管業（yè）有限公司　　發布時間：2011/3/2　　閱讀（dú）：1948次

簡述螺旋鋼管的最新技術推廣

螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺（luó）旋縫鋼管. 　　（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。 　　（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動（dòng）埋弧焊補焊。 　　（3）成型（xíng）前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了（le）帶鋼的平穩輸送。 　　（5）采用外控或（huò）內控（kòng）輥式（shì）成型。 　　（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。 　　（7）內焊和（hé）外焊（hàn）均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的（de）焊接規範。 　　（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊（hàn）縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標（biāo）記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除（chú）缺陷（xiàn）。 　　（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成單根。 　　（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性能（néng），化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管（guǎn）工（gōng）藝合（hé）格（gé）後，才能正式投入（rù）生產。 　　（11）焊（hàn）縫（féng）上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。 　　（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交（jiāo）的丁型接（jiē）頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視或（huò）拍片檢查。 　　（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格（gé）控製。試驗參數自動打印記錄。 （14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控（kòng）製。