鍍鋅管|鍍鋅管化（huà）學成分|鍍鋅管技術要求

鍍鋅（xīn）管|鍍鋅管（guǎn）化學成分|鍍鋅管技術要求

鍍鋅管（guǎn）應該達到的技術要（yào）求

1、牌（pái）號和化學成分

　　鍍鋅鋼管用鋼的（de）牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管（guǎn）用鋼的牌號和化學成分。

2、製造方法

　　黑管的製造方法(爐焊或電焊)由製造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。

3、螺紋及管接頭

　　3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後（hòu）車製（zhì）。螺紋應符合YB 822的規定。

　　3.2 鋼製管（guǎn）接頭應（yīng）符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。

4、力學性（xìng）能

鋼（gāng）管鍍鋅前的力學性能應（yīng）符合GB 3092的規定。

5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗（yàn）。鋼管（guǎn）試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變（biàn）紅（hóng）(鍍銅色)。

6、冷（lěng）彎曲試驗公稱口（kǒu）徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為（wéi）外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎（wān）曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。

7、水壓試驗水壓試驗應在（zài）黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試（shì）驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。

　　鋼材（cái）力學性（xìng）能是保證鋼材最終（zhōng）使用性能（néng）(機械性能)的重要指標，它取決於（yú）鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規（guī）定了拉（lā）伸（shēn）性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指標，還有用戶（hù）要求的高、低溫（wēn）性能等。

①抗拉強度(σb)<沒（méi）有計算公式>

　　試樣在拉伸過程中，在拉斷時所（suǒ）承受的最大力(Fb)，出以試樣原橫截麵積(So)所得的應力(σ)，稱為抗拉（lā）強度(σb)，單（dān）位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵（dǐ）抗破壞的最（zuì）大能力。計算公式為：

　　式中：Fb--試樣拉斷（duàn）時所承受的最大力，N(牛頓)； So--試樣原始橫截麵積，mm2。

②屈服點(σs)

　　具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉（lā）伸過程中力不增加(保持（chí）恒定)仍（réng）能繼續伸長時（shí）的應力，稱屈服點（diǎn）。若力發生下降時，則應區分（fèn）上、下屈服點。屈服點的單位為（wéi）N/mm2(MPa)。

　　上（shàng）屈服點(σsu)：試樣發生屈服而（ér）力首次（cì）下降前的最大（dà）應力； 下屈服點(σsl)：當不（bú）計初始瞬時效應時（shí），屈服階段（duàn）中的最小（xiǎo）應力（lì）。

　　屈服點的計算公式（shì）為：

　　式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定)，N(牛頓)So--試（shì）樣原始橫截麵積，mm2。

③斷後伸長（zhǎng）率(σ)

　　在拉伸試驗中，試樣（yàng）拉斷後其標距所（suǒ）增加的長度與原標距長度的百分比，稱（chēng）為伸長（zhǎng）率。以σ表示，單位為%。計算（suàn）公式為：

　　式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試（shì）樣原始標距（jù）長度，mm。

④斷（duàn）麵收縮率(ψ)

　　在拉伸試驗中，試樣（yàng）拉斷（duàn）後（hòu）其（qí）縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積（jī）的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示（shì），單位為%。計算（suàn）公式如下：

　　式中：S0--試（shì）樣（yàng）原始橫截麵（miàn）積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。

⑤硬度指標

　　金屬（shǔ）材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗（yàn）方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬（yìng）度、洛氏（shì）硬度、維氏（shì）硬（yìng）度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布（bù）氏（shì）、洛氏、維（wéi）氏硬度三種（zhǒng）。

　　A、布氏硬度（dù）(HB)

用一定直徑的鋼球或（huò）硬質合金球，以規定的試驗力(F)壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵的（de）壓痕直徑(L)。布（bù）氏硬度值是以（yǐ）試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS(鋼球（qiú）)表示，單位為N/mm2(MPa)。