直縫鋼管的高頻焊接工藝是什麽
直縫鋼管高頻焊接工藝 5.1 焊縫間隙的控製
將帶（dài）鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾（gǔn）壓，帶鋼逐漸卷（juàn）起，形成有（yǒu）開口間隙的圓形管坯，調（diào）整擠壓輥的壓下量，使焊縫間（jiān）隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。如間隙過大，則（zé）造成鄰（lín）近效應減（jiǎn）少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小（xiǎo）則造（zào）成鄰近（jìn）效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓後形（xíng）成深坑，影…
直縫鋼管高頻焊接工藝
5.1 焊縫間隙的控製
將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐（zhú）漸卷起，形成有開（kāi）口間（jiān）隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平（píng）。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間（jiān）接合不（bú）良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效（xiào）應增大（dà），焊（hàn）接熱量過大，造（zào）成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表麵質量。
5.2 焊接溫度控製
焊接溫（wēn）度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據公式（2）可知（zhī），高頻渦流熱功（gōng）率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平（píng）方成正比；而電（diàn）流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的（de）影響。激勵頻率公式為：
f=1/[2π(CL)1/2]...(1)
式中：f-激勵頻率(Hz)；C-激勵回路中（zhōng）的電容(F)，電容=電量/電壓；L-激勵回路中的（de）電感，電感=磁通量/電（diàn）流（liú）
上式可知，激勵頻率與激勵（lì）回路中的電（diàn）容（róng）、電感平方根成反比、或者（zhě）與電壓、電流（liú）的平方根（gēn）成正（zhèng）比（bǐ），隻（zhī）要改變回路中的電（diàn）容（róng）、電感或電壓、電流（liú）即可改變激勵頻率的大小，從而達到控製焊接溫度的目的。對（duì）於低碳鋼，焊接溫度控製在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要（yào）求。另外（wài），焊接溫度亦可通過調節（jiē）焊接（jiē）速度（dù）來實現。
當輸入熱量（liàng）不足（zú）時，被加熱的焊縫邊緣達（dá）不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態，形成未熔合或未焊透；當（dāng）輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣（yuán）超過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。
5.3 擠壓力的控製
管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫（wēn）度後，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，最終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力後會產生開裂；如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不（bú）但降低了焊縫強度（dù），而且會產生大量（liàng）的內外毛刺，甚至造成焊（hàn）接搭（dā）縫等缺陷。
5.4 高頻感應圈位置的調控
高頻感應圈應盡量接近擠壓輥（gǔn）位（wèi）置。若感應圈距（jù）擠壓輥較遠（yuǎn）時，有效加熱時間較長，熱影響區較寬，焊縫強度下降；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓後成型不良。
5.5 阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截麵積通常應不小（xiǎo）於鋼管內徑截麵積的70%，其作用是使感（gǎn）應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回（huí）路（lù），產生鄰近效（xiào）應，渦流熱量集（jí）中（zhōng）在管坯焊縫邊緣（yuán）附近，使管坯邊緣加熱到焊（hàn）接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內，其中心位置應相（xiàng）對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時，由於管坯快速運動，阻抗器受管坯內壁的磨擦（cā）而損耗較大，需要經常更換。
5.6 焊縫經焊接（jiē）和擠壓後（hòu）會產生焊（hàn）疤，需要清除。清除方法是在機架上固定刀具（jù），靠焊（hàn）管（guǎn）的快速（sù）運（yùn）動，將焊疤刮平。焊（hàn）管內部的毛刺一般不清除。
5.7 工藝舉例
現（xiàn）以焊製φ32×2mm 直縫焊管為例，簡述其工藝參（cān）數：
帶鋼規格：2×98mm 帶寬按中徑展開加少量成型（xíng）餘量
鋼（gāng）材材質：Q235A
輸入 勵磁電壓：150V 勵磁電流：1.5A 頻率：50Hz
輸（shū）出（chū） 直流電壓：11.5kV 直流電（diàn）流：4A 頻率：120000Hz
焊接速度：50米/分鍾（zhōng）
參（cān）數（shù）調（diào）節：根（gēn）據焊接線能量的變化及時調節輸出電壓（yā）和焊接速度。參數固定後一般不用調整。