直縫鋼管的高頻焊接工藝是什麽

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直縫鋼管的高頻焊接工藝是什麽

直（zhí）縫鋼管高頻焊接工藝

　　5.1 焊縫間隙的控製 　　將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開（kāi）口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的（de）壓下量，使（shǐ）焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。如間（jiān）隙過大，則造成鄰近效（xiào）應減少，渦流熱量不足，焊（hàn）縫晶間接合不良而產生（shēng）未（wèi）熔合或開裂。如間隙（xì）過（guò）小則造成鄰近效（xiào）應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經（jīng）擠壓、滾壓後形成（chéng）深坑，影響焊縫表麵質量（liàng）。 　　5.2 焊接溫度控製 　　焊（hàn）接溫（wēn）度主（zhǔ）要受高（gāo）頻渦流熱功率的影響（xiǎng），根據公式（2）可知，高頻渦（wō）流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流（liú）熱功率與電流激勵頻率的平方成（chéng）正比；而（ér）電流激勵頻率又受（shòu）激勵電壓、電流和電容、電（diàn）感的影響。激勵頻（pín）率公式為： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 　　式中：f-激勵頻率(Hz)；C-激勵回路中的電容(F)，電容=電量（liàng）/電壓；L-激勵回（huí）路中的電感（gǎn），電感=磁通量/電流 　　上式可知，激勵（lì）頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者（zhě）與電壓、電流的平方根成正比（bǐ），隻要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從而達到控製焊接溫度（dù）的（de）目的。對於低碳鋼，焊接溫度控製在1250~1460℃，可滿足（zú）管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫（wēn）度亦可通過調節焊接速度來實現。 　　當輸（shū）入熱量不（bú）足時（shí），被加（jiā）熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態（tài），形成未熔合（hé）或未焊透；當輸入熱時不足時（shí），被（bèi）加熱的焊縫邊緣超過焊接溫（wēn）度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞（dòng）。 　　5.3 擠壓力的控製 　　管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度後（hòu），在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬（shǔ）晶粒互相滲透（tòu）、結晶，最終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小（xiǎo），形成共同晶體的數量就（jiù）小，焊縫金屬強度（dù）下降（jiàng），受力後會產生開（kāi）裂；如果擠（jǐ）壓力過大，將會使熔融（róng）狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量（liàng）的（de）內（nèi）外毛（máo）刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。 　　5.4 高頻感應圈位置的調控 　　高頻感應圈應（yīng）盡量接近擠壓輥位置。若感（gǎn）應圈距擠壓輥較遠（yuǎn）時，有效加熱時間較長，熱（rè）影響區較寬，焊縫強度下降；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓後成型不良。 　　5.5 阻抗器是一個或（huò）一（yī）組焊管專用磁棒，阻抗器的截（jié）麵積（jī）通常應不小於鋼管內徑截麵積（jī）的70%，其（qí）作用（yòng）是使感應圈（quān）、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應（yīng）回路，產生鄰近效應，渦流熱（rè）量集中在管坯（pī）焊縫邊緣附（fù）近，使管坯邊緣加熱到（dào）焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管（guǎn）坯內，其中心（xīn）位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時，由（yóu）於管坯快速運動，阻抗器受管坯內壁的磨擦而損耗較大，需要（yào）經（jīng）常（cháng）更換。 　　5.6 焊縫經焊接和擠壓後會產生焊疤，需（xū）要清除。清除方法是在機架（jià）上固定刀具，靠焊管的快速運動（dòng），將（jiāng）焊疤刮平。焊管內部的毛刺一（yī）般不清除。 　　5.7 工藝（yì）舉例 　　現以焊製φ32×2mm 直縫焊管為例（lì），簡述其工藝參（cān）數： 　　帶鋼規格：2×98mm 帶寬（kuān）按中徑展開加少量成型餘量（liàng） 　　鋼材（cái）材質：Q235A 　　輸入 勵磁電壓：150V 勵磁電流：1.5A 頻率：50Hz 　　輸出 直流電（diàn）壓：11.5kV 直流電流：4A 頻率（lǜ）：120000Hz 　　焊接速度：50米/分鍾 　　參（cān）數調節：根據焊（hàn）接線（xiàn）能量的變化及時調節輸出（chū）電壓和（hé）焊接速度。參數固定後一般不用調整。