分析大口徑無縫鋼管的探傷現狀？

　　因此，海內（nèi）外（wài）對於大口徑鋼管的探傷，一般采用漏磁法或（huò）水壓實驗。在海內，尚沒有機能良好的適（shì）合大口徑鋼管（guǎn）的漏磁探傷設備出（chū）品，一旦使用即（jí）需要入口。入口漏磁探傷設備價格昂貴，對於海內的大多數企業難以接受;而（ér）水壓試驗效率低、勞動強度大，特別是當操縱者責任心不高（gāo）時，水壓檢修形同虛設。可見，實現大口徑無縫鋼管的（de）探傷已經（jīng）成為冶金鋼管行業亟（jí）待解決的課題。
　　水槽式超聲檢測是采用鋼管螺旋前進式，超聲探頭固定不動。通過（guò）水槽和被檢鋼管的（de）底部充分水耦合的（de）特點，保證耦合層的厚度不變。但（dàn）是由於超聲主（zhǔ）要檢測內部缺陷對表麵和次表麵缺陷存在盲區，導（dǎo）致無（wú）法檢測，再加上采用螺旋前進式，對於12m長的鋼管需要占（zhàn）空間30m的場地等不足，一直影響鋼管檢測方法（fǎ）的選擇和推廣。
　　穿過式線圈渦流探測的是鋼管表（biǎo）麵的一個圓周麵。在（zài）采用穿過式線圈的渦流（liú）探傷中，被檢（jiǎn）測鋼管的（de）直徑越大，線圈（quān）探測的圓周麵積就越大，信（xìn）噪比就越低。恰是基（jī）於這個原因，鋼管渦流探傷尺度劃定，采用穿過式線圈的渦流探傷，其外經尺（chǐ）寸不得大於140mm。除此之外（wài），在大口徑鋼管穿過式探傷時，鋼管（guǎn）的磁化和退磁等都（dōu）存在一定的難度。
　　目前我國冶（yě）金行業對（duì）高壓鍋爐用無縫鋼管檢測主要集（jí）中應用（yòng）在φ160mm以下規格，並大多采用傳（chuán）統的穿過式線（xiàn）圈的（de）渦流探傷或者獨立水槽式（shì）超聲檢測方法。對於超過φ160mm的無（wú）縫鋼管采用傳統的穿過（guò）式渦流方法進行檢測，存在著諸多的題目，也（yě）是國家尺度所不答應的。如采用獨立的超聲波檢測，因為超聲波檢測機理存在表麵一定深度的盲區（qū），無法保證鋼管整體檢測結果的可靠（kào）性。

　　在（zài）探（tàn）傷（shāng）技（jì）術領域，大口徑無縫（féng）鋼管是指外徑大於φ160mm的鋼管。大口徑無（wú）縫鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機械液壓等（děng）行業重要用材。跟著國民經濟的發展，我國在“十一（yī）五”期間，無縫鋼管的（de）需求量大幅度增加，並顯著呈（chéng）現出大（dà）口徑（jìng）化（huà）的（de）發展趨勢。特別是對（duì）於要求耐侵蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及（jí）高質量（liàng）的石油裂化管、石油石化輸送管線管等，將跟著國家對能（néng）源基礎舉措措施投入的加大而成為需求的熱門（mén）。由此，保證產（chǎn）品出廠（chǎng）質量（liàng）的無損檢測提出了方法和技術上的新課題。