防止鋼管產品表麵脫碳的措施是（shì）什麽？

 許多（duō）鋼製品的使（shǐ）用壽命與鋼製品的表麵脫碳程度有關。例如，鋼絲繩的使用壽命（mìng）主要取決於它（tā）的疲勞強度與耐磨性（xìng），如果鋼（gāng）絲繩表麵脫碳超標，就（jiù）會減少（shǎo）表層中作為強（qiáng）化相和耐磨相的碳化物，因而將（jiāng）直接影響這兩項使用性能。此外，工具鋼、軸承鋼的表麵脫碳層如不清除幹淨，將使工具鋼、軸承（chéng）鋼表麵層硬度和耐磨性降（jiàng）低，並且在淬火（huǒ）時，由於裏外層體積變化不同而使工件表麵形成裂紋。因此，如何防止鋼製品的表麵脫（tuō）碳是生產（chǎn）工藝中應該注意（yì）的一個問題。國外進口盤條的脫碳層為0.02~0.04mm，日本神戶的盤（pán）條表麵可以做到無（wú）脫碳，而國內同（tóng）類（lèi）產品脫碳層平均深度超（chāo）過0.05mm。需要采取措施來改變這種（zhǒng）狀況。

 

解決表（biǎo）麵脫碳問題，關鍵在熱處理工序上。由於脫碳與鋼絲的氧化是同時進行的，因此，隻（zhī）要在熱處理（lǐ）過程中（zhōng）盡量使鋼絲少（shǎo）與空氣接觸（chù）就可達到改善（shàn）脫碳的（de）目的（de）。例如（rú），美國（guó）彈簧鋼絲公司采用雙鉛槽油（yóu）淬回（huí）火來（lái）處理氣門簧用鋼絲，取（qǔ）得了理想效（xiào）果。該生（shēng）產流（liú）程是：第一個熔融鉛槽起鋼絲奧（ào）氏體化作用，預先將鉛液加熱到871℃，鋼絲在鉛液中通過，實現奧氏體化，然後（hòu）進入油槽中淬火，再進（jìn）入第二個熔融鉛槽回火(482℃)。由於鋼（gāng）絲在熔融鉛中不與空氣接觸（chù），有效避免了脫碳（tàn）。采用這種工藝（yì）需要解決的主要問題是如何（hé）防止鉛（qiān）塵汙染。

 

造成表麵（miàn）脫碳的氣氛主（zhǔ）要是氧氣、水蒸氣及二氧（yǎng）化碳（tàn）等氧化性氣體。當這些氧（yǎng）化性氣（qì）體與受熱鋼絲表麵接觸時，氧化與脫（tuō）碳同時（shí）發生；由於鐵中的固溶碳（tàn）與這些氣體的親合力比較大，所以表（biǎo）麵上的碳（tàn）先脫（tuō）掉了。上述這些氣體一般是從爐（lú）外帶進去的；鋼製品表麵的氧化鐵皮、鐵（tiě）鏽以及冷拔後鋼絲（sī）表麵上的殘留物，入爐（lú）加（jiā）熱後也會分解（jiě），反應生成一些氧化（huà）性氣體。我們可以有目的地控製爐內氣氛，使之處於還（hái）原（yuán）性狀（zhuàng）態（tài），就能有效避免表麵脫碳。例如，控製爐（lú）內二氧化碳與一氧化碳的比例（lì），在平衡點時，既不氧化也不脫碳；在二氧化碳比（bǐ）例超過平衡點時，發生氧化和脫碳；低於平衡點時則不（bú）發生氧化和脫碳。平衡點的具體數值（zhí）要（yào）根據鐵的（de）含碳（tàn）量和溫度來計算。

 

此外，向爐（lú）內噴吹中性的保（bǎo）護性氮氣也是一種有效措施。氮氣進入爐內（nèi）可以驅（qū）散某些區段的氧化性氣氛，同時可（kě）以保持（chí）爐內正（zhèng）壓，阻止（zhǐ）空氣滲入，減輕或避免鋼件脫碳。