防止鋼管產品表麵脫碳的措施是（shì）什麽？

 許多鋼製品的使用壽命與鋼製品的表麵脫（tuō）碳程度有關（guān）。例如，鋼絲繩的使用壽命主要取決（jué）於它的疲勞強度與耐磨性，如果鋼絲繩表麵脫碳超標，就會（huì）減少表層中作為強化相（xiàng）和耐磨相的碳化物，因而將直接影響這（zhè）兩項使用性能。此外，工具鋼、軸承鋼的（de）表（biǎo）麵脫碳層如不清除幹淨，將使工具鋼、軸承（chéng）鋼表麵層（céng）硬度和（hé）耐磨性降（jiàng）低，並（bìng）且在淬火時，由於裏外層體積變化不同而使工件表麵形成裂紋。因此，如何（hé）防止鋼製品的表麵脫碳是生產工藝中應該注（zhù）意的一個問題。國（guó）外進口盤條的脫碳層（céng）為0.02~0.04mm，日（rì）本神（shén）戶的盤條表麵（miàn）可以做到無脫碳，而國內同類產品脫碳層平（píng）均深度超過（guò）0.05mm。需要采（cǎi）取措施來改變這種狀況。

 

解決表麵脫碳問（wèn）題，關鍵在熱處理（lǐ）工序上（shàng）。由於脫碳與鋼絲的（de）氧化是同（tóng）時進行的，因此，隻要在熱處理過程中盡量使鋼絲少與空氣接觸（chù）就可（kě）達到改善脫碳（tàn）的目（mù）的。例如，美國彈簧鋼絲公司（sī）采用雙（shuāng）鉛槽油淬回火來處理氣（qì）門簧用鋼絲，取得（dé）了理想效果。該生產流程是：第（dì）一個熔融鉛槽起鋼絲奧氏體化作用，預先將（jiāng）鉛（qiān）液加熱到871℃，鋼絲在鉛液中通過，實現奧氏（shì）體化，然後（hòu）進入油槽中淬火，再進入第二個熔融（róng）鉛槽回（huí）火（huǒ）(482℃)。由於鋼絲在熔融鉛中不（bú）與空氣（qì）接觸，有效（xiào）避免了脫碳。采用這種工藝需要解（jiě）決的主要問題是如何防止鉛塵汙染。

 

造成表麵脫（tuō）碳的氣（qì）氛主要是氧氣、水蒸氣及二氧化碳等氧化性氣體。當這些氧（yǎng）化性氣體與受熱鋼絲表麵（miàn）接觸時，氧化與脫碳同時發生；由（yóu）於鐵中的固溶碳與這些氣（qì）體的親合力比較大，所以表（biǎo）麵上的碳先脫掉（diào）了。上述這些氣體一般是（shì）從爐（lú）外帶進去的；鋼製品表麵的氧化鐵皮、鐵鏽以及冷（lěng）拔後鋼絲表麵上的殘留物，入爐加熱後也會分（fèn）解，反應（yīng）生成一些（xiē）氧化性（xìng）氣體。我們（men）可以有（yǒu）目（mù）的地控製爐內氣氛，使（shǐ）之（zhī）處（chù）於還原性（xìng）狀態，就能有效避（bì）免表麵（miàn）脫碳。例如，控製爐內二氧化碳與一氧化碳的比例（lì），在平衡點時，既不氧化也不脫碳；在二氧化碳比例超過平衡（héng）點時，發生氧化和脫碳；低於（yú）平衡點時則不發（fā）生氧化和脫碳。平衡點的具體（tǐ）數值要根據鐵的含（hán）碳量和溫度來計算。

 

此外，向爐內噴吹中（zhōng）性的保護性氮（dàn）氣也是一種有效措施。氮氣進入爐內可（kě）以驅散某些（xiē）區段的氧（yǎng）化性氣氛，同時可以保持爐內（nèi）正壓，阻止空氣滲入，減輕或避免鋼件（jiàn）脫碳。