光亮管牌(pái)號和化學成分(fèn)
|
鋼管牌號和化學成份 | |||||
|
牌號(hào) |
化學成分(%) | ||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S | |
|
不大於 | |||||
|
St35 |
≤0.18 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
0.035 |
0.035 |
|
St37.4(10#) |
≤0.18 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
0.035 |
0.035 |
|
St45(20#) |
≤0.25 |
0.17-0.37 |
0.50-0.80 |
0.035 |
0.035 |
|
St55(35#) |
≤0.22 |
≤0.55 |
≤1.50 |
0.035 |
0.035 |
|
St52(16Mn) |
≤0.20 |
≤0.55 |
≤1.50 |
0.035 |
0.035 |
|
CK45 |
0.42-0.50 |
0.17-0.37 |
0.50-0.80 |
0.035 |
0.035 |
光亮(liàng)鋼管力學性能
主要產品:冷(lěng)拔或冷軋精製光(guāng)亮鋼(gāng)管
生產(chǎn)範圍:外徑(jìng):3.0-60mm 壁厚:0.5-8mm
|
鋼管力學性能 | ||||||
|
供貨狀態 |
牌號 |
產品性能指標 |
執行標準 | |||
|
抗拉強度 |
屈(qū)服點 |
延伸率 | ||||
|
去應力退火BKS |
最終(zhōng)冷成型後(hòu), 在A1點以下退火。 |
St35 |
≥420 |
≥315 |
≥15 |
德(dé)國標(biāo)準(zhǔn) |
|
St45 |
≥520 |
≥375 |
≥14 | |||
|
St52 |
≥580 |
≥420 |
≥11 | |||
|
退火utf-8 |
最終冷成型後, 鋼管在非氧化介質 保護氣氛中退火 |
St35 |
≥315 |
|
≥36 | |
|
St45 |
≥390 |
|
≥34 | |||
|
St52 |
≥490 |
|
≥31 | |||
|
正火NBK |
最終冷成型後在上(shàng)相 變點以上,在非氧化 介質(zhì)保護氣氛中退(tuì)火。 |
St35 |
340-470 |
≥235 |
≥33 | |
|
St45 |
440-570 |
≥255 |
≥32 | |||
|
St52 |
490-630 |
≥355 |
≥29 | |||
供貨狀態
|
名稱 |
縮寫 |
解(jiě) 釋(shì) |
|
光亮拔(軋)製——硬性(xìng) |
BK |
最終(zhōng)冷成型後不(bú)進行熱處理,因此, 鋼管可塑性小,對(duì)可塑性程度不予保(bǎo)證 |
|
光亮拔製——軟性 |
BKW |
最終熱處理後,進行微小變形(xíng)度的冷拔, 繼續進行再(zài)加工時鋼管允許在一定界限幾冷變(biàn)形(彎、擴口) |
|
光亮拔(軋)製——去應力退(tuì)火 |
BKS |
最(zuì)終冷成型後,進行一次消除內應力熱處理, 鋼(gāng)管可以在一定界限(xiàn)內(nèi)進行適當的(de)再加工 |
|
退火 |
utf-8 |
鋼管最終冷(lěng)成型(xíng)後,在非氧化性介質保護氣體中退火 |
|
正(zhèng)火 |
NBK |
鋼管最終冷成型後,在上相變點以上, 在非(fēi)氧化介質保護氣體(tǐ)中退火 |
光亮(liàng)管(guǎn)主(zhǔ)要材料及機械性能:
原材(cái)料主要(yào)為上(shàng)海(hǎi)寶鋼產St35、St37.4(10#)、St45(20#)、St55(35#)、St52(16Mn)、CK45等。
鋼管機械(xiè)工(gōng)藝性能均(jun1)極優,鋼管能承受高壓、特別適合液壓機械和(hé)汽配空調冷凍行業。鋼管能進行任何角度的冷彎變形,擴口、壓扁無(wú)裂痕,適合需要對鋼管進行各種彎曲變形(xíng)加工的行業。
尺寸精度
1、常用規格尺寸公差見附表《常用規格(gé)尺寸公差對照(zhào)表》
2、鋼管交貨長度:通常為6米,(其它交貨長度麵議)
壓力
|
壓力理論計算公式: |
|
其中:
p=試驗壓力kgf/cm2 或N/mm2
S=鋼管公稱壁厚
D=鋼管公稱外徑
R=允許壓力kgf/cm2或(huò)N/mm2,為相應鋼號最低(dī)屈服點的80%
重量
定(dìng)尺按理論重量計算,不定尺按實際重量結算(suàn)。
鋼管的理論重量按係列公(gōng)式計算:W=(D-S)×S×0.02466
其中W=鋼管(guǎn)的每米重量;S=鋼管(guǎn)的公稱壁厚;D=鋼管的公稱外徑
表麵質(zhì)量
鋼管內、外表(biǎo)麵清(qīng)潔、無氧化層、無裂縫、折疊、軋(zhá)折、結疤、離層、發紋。
鋼管具有與所使用的製造方法及熱處理方法相對應的內外表麵狀態(如劃痕、凸起、凹槽),但其深度不超得(dé)過0.02mm。 鋼管防腐包裝
鋼管塗防鏽油、二端塑料堵頭(tóu)防塵、內層防水塑料薄膜、外層塑料編織(zhī)袋或木箱包裝。
注:鋼管開具質量證明(míng)書。
| ||