12cr2mo合金管是（shì）用實心管坯經穿孔後軋製的

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12cr2mo合金管是用實心（xīn）管坯經穿孔後軋製的

　　12cr2mo合金（jīn）管是用實心管坯經穿孔後軋製的。<BR><BR>　　1、12cr2mo合金管生產製造方法　　按生產方（fāng）法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。　　1.1、12cr2mo合金管熱軋 12cr2mo合金管一（yī）般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢（jiǎn）查並清除表麵缺陷，截成所需長度，在（zài）管（guǎn）坯穿孔端（duān）端麵上（shàng）定心，然後（hòu）送往加熱爐加（jiā）熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前（qián）進，在軋輥和頂頭的作用下…

　　12cr2mo合金管是用（yòng）實心（xīn）管坯（pī）經穿孔後軋製的。

　　1、12cr2mo合金管生產製造方法　　按生（shēng）產方法不同可分（fèn）為熱軋管、冷（lěng）軋管、冷拔管、擠壓管等。　　1.1、12cr2mo合金管熱軋 12cr2mo合金管一般在（zài）自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查並清除表麵缺陷，截成所需（xū）長度，在管坯穿孔端端麵上定心，然後送往加熱爐加（jiā）熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔（kǒng）同時不（bú）斷旋轉和前進，在軋輥和頂（dǐng）頭的作用下，管坯內部逐漸形成（chéng）空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋製。最後經均整機（jī）均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格（gé）要求。利用連續式軋管機組生產（chǎn）熱軋 12cr2mo合（hé）金管（guǎn）是較先進的方法（fǎ）。　　1.2、12cr2mo合金管若欲獲得（dé）尺（chǐ）寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯（lián）合的方法（fǎ）。冷軋（zhá）通常（cháng）在二輥式軋機上進（jìn）行，鋼管在變斷麵圓孔（kǒng）槽和不動的錐形頂頭所（suǒ）組成（chéng）的環形（xíng）孔型中軋製。冷拔通常在0.5～100T的（de）單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行（háng）。　　1.3、12cr2mo合金管擠壓法即將加熱好的管（guǎn）坯放在密閉的擠壓圓筒（tǒng）內，穿孔棒與擠壓杆一起運動，使擠（jǐ）壓件從較小的（de）模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。

　　2、12cr2mo合金管用途　　2.1、 12cr2mo合金管（guǎn）用途很廣泛。一般（bān）用途的P91合金管由普通碳素結構鋼、低合（hé）金結構鋼或合（hé）金結構鋼軋製，產（chǎn）量最多，主要用作輸送流體的管道或（huò）結構（gòu）零件。　　2.2、根據用途不同分三類供應：a、按化學成分和（hé）機（jī）械性能供應;b、按機械性能供應;c、按水壓試驗供應。按a、b類供應（yīng）的鋼管，如用於承受液體壓力，也要進（jìn）行水壓（yā）試驗。

　　3、12cr2mo合金管專門用（yòng）途的 P91進口合金管有鍋爐用P91合金管、地質用P91合金管及石油用無（wú）縫管等多種。　　12cr2mo進口合金管的分類　　合金管的主（zhǔ）要合（hé）金元素有矽、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、铌、鋯、鈷、鋁、銅、硼、稀土等合金鋼管在鋼（gāng）中除含鐵、碳和少量不可避免（miǎn）的矽、錳、磷、硫元素以外，還含有一定量的合金元素，鋼中的合金元素有矽、錳、鉬、鎳、硌、礬、鈦、铌、硼、鉛、稀土等其中的一種或幾種，這種鋼叫合金鋼各的合金鋼係統，隨各自的資源情況、生（shēng）產和使用條件不同而不同，國外以往曾發展鎳、硌鋼係統，我（wǒ）國則發現以矽、錳、釩、鈦、铌（ní）、硼（péng）、鉛、稀土為主的合金鋼係（xì）統合金鋼在鋼的總（zǒng）產量中（zhōng）約占百分之十幾，一般是（shì）在電爐中冶煉（liàn）的按用途可以把合（hé）金鋼管分為8大類，它們是：合金結構鋼（gāng）管（guǎn）、彈簧鋼管、軸（zhóu）承鋼管、合金（jīn）工具鋼管、高速（sù）工具鋼管、不鏽鋼管、耐熱不起皮（pí）鋼管，電工用矽鋼管 PC/ABS具有良好的成型性，可加工汽（qì）車大型部（bù）件，如汽車擋泥板，有很高的性價比.合（hé）金鋼管在普通（tōng）碳（tàn）素鋼基礎上添加適（shì）量（liàng）的一種或多種合金元素而構成的鐵碳合金鋼管（guǎn）的分類：鋼管分 P91合金管和焊接鋼管等。

　　4、12cr2mo合（hé）金管規格及（jí）外觀質量　　12cr2mo合金管按GB/T8162-87規定　　4.1、規格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。　　4.2、外觀質量：鋼管的內外（wài）表麵不得有裂縫、折（shé）疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷（xiàn）應完全清除掉，清除（chú）後（hòu）不得使壁（bì）厚和外徑超過負偏差。　　4.3、鋼管的兩（liǎng）端應切成直角，並清除毛刺。壁厚大於20mm的鋼管（guǎn）允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。　　4.4、冷拔或冷軋精密（mì） 12cr2mo合金管（guǎn）《表麵質量（liàng）》參照GB3639-83。

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