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調質是淬（cuì）火（huǒ）加高溫（wēn）回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜（zōng）合機械機能。
調質鋼有碳素調質鋼和合金（jīn）調質鋼二大類，無論是碳鋼仍是合金鋼，其含碳量控製（zhì）比較嚴格。假如含碳量過高，調質後工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性進步而強（qiáng）度不足。為（wéi）使調質件得（dé）到好的綜合機能，一般含碳量（liàng）控製在0.30~0.50%。
調質淬火時，要求工件整個截麵淬透，使工件得到以細針狀（zhuàng）淬火馬氏體為主的顯（xiǎn）微組織。通過高溫回火，得到（dào）以平（píng）均回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般隻作硬度測試，這就是（shì）說（shuō），淬火後的硬度必（bì）需達到（dào）該材料的淬火硬（yìng）度，回（huí）火後硬（yìng）度按圖要求來檢查（chá）。
工件調質處理的操縱（zòng），必需嚴（yán）格按工藝文件執行（háng），我們隻是對操縱過程中如何實施工藝提些看法（fǎ）。
1、 45號鋼（gāng）管的調質
45號鋼管是中碳結構（gòu）鋼，冷熱加工機能都（dōu）不錯，機械機能較好，且價格低（dī）、來源廣，所以應用廣泛。它的最大弱點是淬透性低，截麵尺寸大和要求比（bǐ）較高的工件不宜采（cǎi）用。
45號鋼管淬火溫度在A3+(30~50) ℃，在實（shí）際操縱中，一般是取上限（xiàn）的。偏高的（de）淬火溫度可以（yǐ）使工件加熱速度加快，表麵氧（yǎng）化減少，且能進步工效。為使工件的奧氏（shì）體平均化，就需要足夠的保溫時間。假如實際（jì）裝爐量大（dà），就需適當延長保溫時間。不然，可能會泛起因加熱不平均造成硬度不（bú）足的現象。但（dàn）保溫時（shí）間過（guò）長，也會也泛起（qǐ）晶粒粗大，氧化脫（tuō）碳嚴峻的（de）弊病，影響淬火（huǒ）質量。我們以為，如裝爐量大於工藝（yì）文件的劃定，加熱保溫（wēn）時間需延長1/5。
由（yóu）於45號鋼管淬透（tòu）性低（dī），故（gù）應（yīng）采（cǎi）用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水後，應該淬透，但不是冷透，假如工件在鹽水中冷透，就有可（kě）能使工件開裂，這是由於當工件冷卻到（dào）180℃左右時，奧氏體迅速轉變為（wéi）馬氏（shì）體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區域，就應采取緩冷的方法。因為出水溫度難以把握，須憑（píng）經驗操縱，當水中的工（gōng）件抖（dǒu）動休（xiū）止，即可出水空冷(如能油冷更（gèng）好)。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何外（wài）形，作規則運動。靜止的冷卻介（jiè）質加上靜（jìng）止的工件，導致（zhì）硬度（dù）不平均，應力（lì）不平均而使工（gōng）件變形大，甚至開裂。
45號鋼管調質件淬火後的硬度（dù）應該達到HRC56~59，截麵大的可能性低些，但不能低於HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能泛起索氏體甚至鐵素體（tǐ）組織，這種組織通過回火，仍舊留存在基體中，達不到調質的目的。
45號（hào）鋼管淬火後（hòu）的高溫回火（huǒ），加熱（rè）溫（wēn）度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。由於調質的目的（de）是得到綜合機械機能，所以硬度範圍（wéi）比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按（àn）圖紙要求調整回火溫度，以（yǐ）保證（zhèng）硬度。如有些軸類（lèi）零件要求強度高（gāo），硬度要（yào）求就高;而有些齒輪（lún）、帶（dài）鍵槽的軸類零件，因調質後還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關於回火保溫（wēn）時間，視硬度要乞降工件大小而定，我們以為，回火（huǒ）後的硬度取決於回（huí）火溫（wēn）度，與回火時間關係不大，但必需回透，一般工件回火保溫時間總（zǒng）在一小時以上。
2、40Cr鋼管的（de）調質處理
Cr能增加鋼的淬透性，進步鋼的強度和回（huí）火不亂性（xìng），具有優良的機械機能。截麵尺寸大或重要的調質工件，應采用Cr鋼。但Cr鋼（gāng）有第（dì）二類回火（huǒ）脆性。
40Cr工件調質的淬回火，各種參數工藝卡片都（dōu）有劃定，我們在實際（jì）操縱中體會是：
(一)40Cr工件淬火後應采（cǎi）用（yòng）油冷，40Cr鋼的淬透性較好（hǎo），在油中冷卻能淬硬（yìng），而且工件的（de）變形、開裂傾向小。但是小型企業在供油緊張的情況（kuàng）下（xià），對外形不（bú）複雜的工件（jiàn），可以在水（shuǐ）中淬火，並未發現開裂（liè），隻（zhī）是操縱者要憑經驗嚴格把握入水、出水的溫度。
(二)40Cr工件調質後硬度仍舊偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度（dù）降低難（nán）題（tí）。
(三)40Cr工件高溫回火後（hòu），外形複雜的在油中冷卻，簡（jiǎn）樸的在水中冷卻，目的是（shì）避免第二類回（huí）火脆性的影響。回火快（kuài）冷後的工件，必要時再施以消除應力處理。
影響（xiǎng）調質工件的質量，操縱工的水平是個重要因素，同時，還有設備、材料和（hé）調質前加工等多方麵的（de）原因，我們以為：
(一)工件從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已（yǐ）降到低於Ar3臨界點，產生部門分解，工件得到不（bú）完全淬火組織，達不到硬度要求。所（suǒ）以小零件冷卻液要講究（jiū）速（sù）度，大工件予冷（lěng）要把握時間。
(二)工件裝爐量要公（gōng）道，以1~2層為宜，工件相互重（chóng）疊造成加（jiā）熱不平均（jun1），導致硬度不（bú）勻。
(三)工件入（rù）水排列應保持一定間隔，過密（mì）使工件近處蒸氣膜破（pò）裂受阻，造成工件接近麵硬（yìng）度偏低。
(四)開爐淬火，不能一口吻淬完，應視爐溫（wēn）下降程度，半途閉爐重新升溫，以便前後工件淬後硬度一致。
(五)要留意冷卻液的（de）溫度，10%鹽水的溫度如高於60℃，不能使用。冷卻液不能有油汙、泥漿等雜（zá）質（zhì），不然，會泛起硬度不足或不平均現象。
(六)未經加工毛坯調（diào）質，硬度不會平均，如要（yào）得到好的調質質量，毛坯應粗車，棒料要鍛打。
(七)嚴把質量關，淬火後硬度偏低1~3個單位，可以調整回火溫度來達到硬度要求。但淬火後工件硬渡過低，有的甚至隻有HRC25~35，必需重新淬火，毫不能隻施以中溫或低（dī）溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調（diào）質的意義，並有可能產生（shēng）嚴峻的後果。
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