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螺旋鋼管工藝流程

發布者：山東（dōng）聊城嫩草影院免费版管（guǎn）業有限公司　　發布時間：2012/3/6　　閱讀：3323次

螺旋鋼（gāng）管工藝流（liú）程

螺旋鋼管工（gōng）藝流程<BR>　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的理（lǐ）化檢驗。 　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。 　　(3)成型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。 　　(4)采用電接點壓力表（biǎo）控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 　　(5)采用外控或內控輥式成型。 　　(6)采用焊縫間隙…
螺（luó）旋鋼管（guǎn）工藝流程（chéng）
　　(1)原材料即帶鋼（gāng）卷（juàn），焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。 　　(2)帶鋼頭尾對（duì）接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。 　　(3)成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。 　　(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。 　　(5)采用外控或（huò）內控輥式成型。 　　(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。 　　(7)內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋（mái）弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範。 　　(8)焊完的焊縫均經過（guò）在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺（quē）陷。 　　(9)采（cǎi）用空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根（gēn）。 　　(10)切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及（jí）經過（guò）無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才（cái）能正式投（tóu）入生產。 　　(11)焊縫上有連續聲（shēng）波探傷標記的（de）部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。 　　(12)帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。 　　(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄。 　　(14)管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確控製（zhì）。
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