精密鋼管生產工藝

精密鋼（gāng）管生產工（gōng）藝

　   精密鋼管按生產工藝可分為高頻直（zhí）縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同（tóng）的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹（shào）最常見的高頻（pín）直縫鋼管和埋弧焊直縫（féng）鋼管（guǎn）的成型工藝。
埋弧（hú）焊直縫鋼管生產工藝流程
　　1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入（rù）生產（chǎn）線後，首先進行全板超聲波檢驗；

 　  2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩（liǎng）邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板（bǎn）寬、板邊平行度和坡口形狀；

 　　3. 預彎邊：利用預彎（wān）機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的（de）曲率；

 　　4. 成型：在JCO成型機（jī）上首先將（jiāng）預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓（yā），壓成"J"形，再將鋼板的另一半（bàn）同樣彎曲，壓成"C"形，最（zuì）後形（xíng）成開口的"O"形

　　5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（hàn）（MAG）進（jìn）行連續焊（hàn）接；

 　　6. 內焊：采（cǎi）用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲（sī））在直縫鋼管內側進行焊接（jiē）；

 　　7. 外焊：采用縱（zòng）列多絲埋弧焊在直縫埋（mái）弧焊鋼管（guǎn）外側進行焊接；

 　　8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫（féng）及焊縫兩側母材進行100%的檢查；

 　　9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處（chù）理係統以保證探傷的（de）靈敏度；

 　　10. 擴徑：對埋弧焊直（zhí）縫（féng）鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改（gǎi）善鋼管內應力的分布狀態；

 　　11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲（chǔ）存功能；

 　　12. 倒棱：將（jiāng）檢驗合格後的鋼管進行管端加（jiā）工，達到要求的管端坡口尺寸（cùn）；

 　　13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐（zhú）根進行超聲波檢驗（yàn）以檢查直縫焊鋼管在（zài）擴徑、水壓後（hòu）可能產生的（de）缺陷；

　　14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電（diàn）視檢查（chá）和（hé）管端焊縫拍片；

 　　15. 管端磁粉檢驗（yàn）：進行此項檢查以發現管端缺陷；

 　　16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據（jù）用戶要求進行防腐和塗層。