熱軋鋼（gāng）管與冷軋鋼管的優缺點及其區別

熱軋鋼管與冷（lěng）軋鋼管的優缺點及其（qí）區別

　　一.熱軋：熱軋鋼管和冷（lěng）軋鋼管（guǎn）都（dōu）是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能（néng）有很大的影響，鋼的軋製主要以熱軋為主，冷軋隻用於生產小號型（xíng）鋼和薄板。

　　優點:澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作（zuò）用（yòng）下被（bèi）焊合。可以破壞鋼錠的鑄（zhù）造組織，細化鋼材的晶粒，並（bìng）消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力（lì）學性能得到（dào）改善。這種改善主要體現在沿軋製方向上（shàng），從而使鋼材在一定程度上不再（zài）是各向同性體。

　　缺點:1.經過熱軋之後，鋼材（cái）內部的（de）非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有矽酸（suān）鹽)被壓成（chéng）薄片，出（chū）現分層(夾層)現象。分層使鋼材沿厚度方向（xiàng）受拉的性能大大惡化，並且（qiě）有可能在（zài）焊縫收縮（suō）時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應（yīng）變的數倍，比荷載引起的應變大得多。

    2.不均勻冷卻造（zào）成（chéng）的殘餘應力。殘餘應力是在沒有外力作用下內部自（zì）相平衡的應力，各（gè）種截麵（miàn）的熱軋型鋼都有這類殘餘應力（lì），一（yī）般型鋼截麵尺寸越大，殘餘應力也越大。殘餘應力（lì）雖然是（shì）自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能（néng）還是有一定（dìng）影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方麵都可能產生不利的作用。

　　二.冷軋：是（shì）指在常溫下，經過冷拉、冷（lěng）彎（wān）、冷拔等冷加工把鋼板或（huò）鋼帶加（jiā）工成各種型式的鋼材。

    優（yōu）點：成型速度快、產量高，且不損傷塗層，可以（yǐ）做成（chéng）多種（zhǒng）多樣的截麵形式，以適應使用條件的需要;冷軋可以使鋼（gāng）材產生很大的塑性變形，從而提高了（le）鋼材的屈服點。

　　缺點: 1.雖然成型過程中沒有經（jīng）過熱態塑性壓縮，但截麵內仍然存在殘餘應力（lì），對（duì）鋼材整體和局部屈曲的特（tè）性必然產生影響;

    2.冷軋型（xíng）鋼樣式一般為開（kāi）口截麵，使得截麵的自（zì）由扭轉剛度較低（dī）。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性（xìng）能較差;

    3.冷軋成（chéng）型鋼壁厚較（jiào）小（xiǎo），在板（bǎn）件銜接的轉角處（chù）又沒有加（jiā）厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。

　　三.熱軋和冷軋的主要區別是：

　　1、 冷軋成型鋼（gāng）允許截麵出現局部屈曲，從而可以充分利用杆件屈曲後的承載力;而熱軋型鋼（gāng）不允（yǔn）許截麵發（fā）生局（jú）部屈曲。

　　2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘餘應力產生的原因不（bú）同，所以截麵上的分布也有很大差異。冷（lěng）彎（wān）薄壁型鋼截麵上的殘餘（yú）應力分布（bù）是彎（wān）曲（qǔ）型的（de），而熱紮型鋼或焊接型鋼截麵上殘餘應力分布是薄膜型。

　　3、熱軋型（xíng）鋼的自由扭（niǔ）轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優於冷軋型鋼。