模具熱處理技術發展現（xiàn）狀及趨勢分析

模具熱（rè）處理技術發展現狀及趨勢（shì）分析

      模具熱處理是保證模具（jù）性能的重要工藝（yì）過程，對模具的製造精度、模具的強度（dù）、模具的（de）工作壽命、模具的製造成本等有（yǒu）著直接的影響。20世紀80年（nián）代以來，國際模具（jù）熱處理技術（shù）發展較快的領域是真（zhēn）空熱處理技術、模具的表麵強化技術和模具材料（liào）的預硬化技術。

    模具的真空熱處理：真空（kōng）熱處理技術是近些年發展起來的一種新型（xíng）的熱處理技術，它所（suǒ）具備的特點，正是模具製造（zào）中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零（líng）件）的塑（sù）性、韌性和疲勞強度。真空加（jiā）熱緩慢、零件內外溫差較（jiào）小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

    模具真空熱處理中主要應用的（de）是（shì）真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回（huí）火。為保持（chí）工件（如模具（jù））真（zhēn）空加熱的優（yōu）良特性，冷卻劑和冷卻工（gōng）藝（yì）的選擇及製定非常重要，模具淬（cuì）火過程主要采用油冷（lěng）和氣冷。對於熱處理後（hòu）不（bú）再進行機械加工的模具工作麵，淬火後盡可能采用真（zhēn）空回火，特別是真空（kōng）淬火的工件（模（mó）具（jù）），它可以提高與（yǔ）表麵質量相（xiàng）關的（de）機械性能，如疲勞性能（néng）、表麵（miàn）光亮度、耐腐蝕性（xìng）等。

    熱處理過程的計算機模擬（nǐ）技術的成功開發（fā）和應用，使得模具的智能（néng）化熱處理成為可能（néng）。由於模具生產的小（xiǎo）批量（甚至（zhì）是單件）、多品（pǐn）種的特性，以及對熱處（chù）理性能要求高和不允許出現廢品的特點，又使得（dé）模具的智能化熱處理成為必須。國外工業發達國（guó）家，如美國、日本等，在真空高壓氣淬方麵，發展的也很快，主要針對目標也是模具。

    模具的表麵處理：模具在（zài）工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表麵性（xìng）能對模（mó）具的工作性（xìng）能和使用壽命（mìng）至關重要。模具（jù）的表麵處理技術，是通過表麵塗覆、表麵改性或複（fù）合處理技術，改（gǎi）變模具表麵的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表麵性能的係統（tǒng）工程。目前在模具製造中（zhōng）應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

      由於（yú）滲氮技術可形成優良性能的（de）表麵，並且滲氮工藝與（yǔ）模具鋼的（de）淬火工藝有（yǒu）良（liáng）好的協調（diào）性，同時滲（shèn）氮溫度低，滲氮後不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模（mó）具的表麵強（qiáng）化是采用滲氮技術較早（zǎo），也（yě）是應用最廣泛的。

      模具滲碳是為了提高模具的整體（tǐ）強韌性，即模具的工作表麵具有高的強（qiáng）度和（hé）耐磨性。硬化膜沉積技術目前（qián）較成熟的是cvd、pvd。模（mó）具自上個世紀80年代開始采用塗覆硬（yìng）化膜技術。目前的技術條（tiáo）件下，硬化膜（mó）沉（chén）積技術（主要是設備）的（de）成（chéng）本較高，仍然隻在一些精密（mì）、長壽命模具上應用（yòng），如果采用建（jiàn）立熱處理中（zhōng）心的方式，則塗覆硬化膜（mó）的（de）成本會大大降低，更多的模具如果采用（yòng）這一技術，可（kě）以整體提高我國的模具（jù）製造水平。