影(yǐng)響鋼管檢測方法的選(xuǎn)擇和推廣原因
在探(tàn)傷技術領域,大口徑無縫鋼管是指外徑大於φ160mm的鋼管,是石油、化工、熱力、鍋爐、機械(xiè)液(yè)壓等行業重(chóng)要用材。隨著(zhe)國民經濟的發(fā)展,我國在“十一五”期間,無縫鋼管的需求量大幅度(dù)增加,並明顯呈現出大口徑化的發展趨勢。特別是對於要求(qiú)耐腐(fǔ)蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高(gāo)壓鍋(guō)爐管及高質量的石油裂化管、石油石化輸送管線管等,將隨著國家對能源基礎設施投(tóu)入的加大而成為需求的熱點。由(yóu)此,保證(zhèng)產品(pǐn)出廠質量的無損檢測提出了方法和技術上(shàng)的新課題。
水槽式超聲檢測是采用鋼管螺(luó)旋前進式,超聲探頭固定不動(dòng)。通過水槽和被檢鋼管的底(dǐ)部充分水耦合的特點(diǎn),保(bǎo)證(zhèng)耦(ǒu)合層的厚度不變。但是因為超聲主要檢測內部缺陷對表麵和次(cì)表麵缺陷存在盲區(qū),導致無法檢測,再加上采(cǎi)用螺(luó)旋前進式,對於(yú)12m長的鋼管需要占空間30m的場地等不足,一直影響鋼管檢(jiǎn)測方法的選擇和推廣。
穿過式線圈渦流探測的是鋼管(guǎn)表麵的一個圓周麵。在采用穿過式線圈的(de)渦流探傷中,被檢(jiǎn)測鋼管的直徑越大,線圈(quān)探測的圓周(zhōu)麵積就(jiù)越大,信(xìn)噪比就越低。正是基於這個原因,鋼(gāng)管渦流探傷標準規定,采(cǎi)用穿過式線(xiàn)圈的(de)渦流探傷(shāng),其(qí)外經尺寸不得大於140mm。除(chú)此(cǐ)之外,在大口徑鋼管穿過式(shì)探傷時,鋼管的磁化和退磁等(děng)都(dōu)存在一定的難度。
目前(qián)我國冶金行業對高壓鍋爐用無縫鋼(gāng)管檢(jiǎn)測主要集中應用在φ160mm以下規格,並大多采用(yòng)傳統的穿過式線圈的(de)渦流探傷或者獨立水槽式超聲檢測方法。對於超過φ160mm的無縫鋼管采用傳統的穿過式渦(wō)流方法進行檢測,存在著諸多的問題,也(yě)是國(guó)家標準所不允許的(de)。如(rú)采用獨(dú)立的(de)超聲波檢測,由(yóu)於超聲波(bō)檢測機理存在表麵一定深度的盲區,無法保證鋼管整體檢測結(jié)果的可靠性。
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