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40Cr合金管中冷加工工藝的簡單介紹(shào)
冷加工40Cr合金管趨向於采用以冷軋(zhá)為(wéi)主、冷拔為輔的聯合生產工藝,冷(lěng)軋機、冷(lěng)拔機向高速、高精度、長行程、多線方向發展。
40Cr合金管有50%~80%是通過冷加工出(chū)成品的。因此,對冷加工工藝設備的發展給(gěi)予了較多的關注。冷加工工藝基(jī)本有三(sān)種,即冷拔(bá)工藝、冷軋工藝、冷軋一冷拔聯合工(gōng)藝。
40Cr合金管的冷加工國外大多數采用冷軋一冷拔聯合工藝,並以冷軋為主、冷拔為輔的加工方法。現代冷軋機(jī)可實(shí)現大減徑量和大減壁(bì)量,軋製變形量80%在冷軋機上完(wán)成。采用冷軋定壁、輔(fǔ)以冷拔改變規格和控製外徑,滿(mǎn)足不同40Cr合金管品種(zhǒng)和規格的要求。冷軋一冷拔聯合工藝生產的優點是:鋼管質量好,冷軋鋼管壁厚精度和表麵質量較高,冷拔確保鋼管外徑精度;冷加工周期短,減少中間脫脂、熱處理、縮口、矯直等工序,節省能源,減少金屬(shǔ)消耗;可采用大規格荒管(guǎn)生(shēng)產(chǎn)小直徑的鋼管,簡(jiǎn)化40Cr合金管原料規格種類。目前,世(shì)界上(shàng)冷軋、冷拔工(gōng)藝技術和裝備(bèi)水平有了很(hěn)大的發展。
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