山東潤（rùn）達無縫（féng）鋼管（guǎn）廠40Cr無（wú）縫鋼管的夾雜物控製方法

山東潤達（dá）無縫鋼管（guǎn）廠40Cr無（wú）縫鋼管的夾雜物控製方（fāng）法

山東潤達無縫鋼管廠40Cr無縫鋼（gāng）管的夾雜物控製（zhì）方法

山東潤（rùn）達無縫鋼管廠40Cr無縫（féng）鋼管向大管徑、高壓富氣輸送（sòng）、高冷（lěng）和耐腐蝕性的方向發展，現代管線鋼應（yīng）當具有高強度、高韌性以及抗氫致裂紋（HIC）等性能。而非金屬夾雜物是（shì）惡化這（zhè）些性能（néng）的一個重（chóng）要因（yīn）素。因此，在煉鋼和連鑄（zhù）過程中（zhōng），減少鋼水中的夾雜物以及對夾雜物的形態和（hé）成分進行控製是提高鋼材質量的一個有（yǒu）效手（shǒu）段。要減少鋼（gāng）水中的夾（jiá）雜物，一方麵要減少鋼水中夾雜物的來源，另一方麵是去除鋼水中已有的夾雜（zá）物。江（jiāng）蘇省（沙（shā）鋼（gāng））鋼鐵研究院煉鋼（gāng）連鑄研究室對40Cr無縫鋼管的夾雜物進行了研究，其X70管線鋼的生產工藝流程如下：鐵水噴鎂粉（fěn）脫（tuō）硫—180t頂底複吹轉爐—出鋼脫氧合（hé）金化—鋼包精煉—RH脫氣處理—鈣處理—軟（ruǎn）攪拌—45t中間（jiān）包—弧形板坯連鑄機。
試驗結果（guǒ）表明：當（dāng）氬氣流量為15m3/h左右時，軟攪拌能（néng）有效地去除鋼水中的小型夾雜物；當鋼包（bāo）頂渣（zhā）的氧化性降低且w(CaO)/w(Al2O3)控製在1.8左右（yòu），軟攪拌的氬氣流量從30m3/h降至15m3/h，澆鑄溫度適度升高時，鑄坯中的大型夾雜物指數明顯降（jiàng）低。電鏡掃描（miáo）結果顯（xiǎn）示，40Cr無縫（féng）鋼管鑄坯中夾雜物主要（yào）為CaO·xAl2O3+CaS，其心部為鋁酸鈣（大部分夾雜物w(CaO)/w(Al2O3)=0.75~1.10），外麵裹有一層硫化（huà）鈣。