鍍鋅時無縫鋼管工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄怎麽解決

鍍鋅時無縫鋼管工件局部遭到屏（píng）蔽而導致鍍層過薄怎麽解決

鍍鋅時無縫鋼管工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄怎麽解決

(1)前（qián）處理不徹底。工（gōng）件表麵（miàn）有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

　　(2)導電不良。電流在導線上消（xiāo）耗，分配（pèi）到工件表麵的電流過（guò）小。

　　(3)工件含碳量高。無縫鋼管高碳鋼、鑄鐵件等（děng）會降低氫的析（xī）出電位，工件表麵析氫加速，電流（liú）效（xiào）率降低。

　　(4)工（gōng）件綁紮過密。鍍鋅時（shí）無縫鋼管工件局部遭到屏蔽而導（dǎo）致鍍層（céng）過薄。

　　(5)鍍液（yè）溫度偏低（dī）。當（dāng）鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低。

　　(6)鍍液（yè）中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低。

　　(7)鍍液中（zhōng）添加劑含（hán）量偏（piān）低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

　　(8)受鍍件麵積（jī）估算不足，施鍍時配（pèi）送的電流（liú）密（mì）度顯得過小。

　　(9)工件懸掛方法不當，與鋅陽極間距過大，應調（diào）整位置。

煉鋼（gāng）過程控製要點：采用優質廢鋼+鐵水，確保鋼中Cu 及“五害”元（yuán）素（sù）的低含量（liàng）；強化脫磷、脫（tuō）硫，嚴格按要求控製化學（xué）成分的目（mù）標值及冶煉溫度；保證足夠的（de）真空（kōng）度和真空處理時間，確保脫氣效果，連鑄過程中要嚴格控製中間包的過熱（rè）度（dù）及拉皮速（sù）度。無縫鋼管

軋管控製要點：嚴格控製（zhì）來料的質量，避免產生因鑄坯端（duān）麵斜度過大而造成的鋼管頭部（bù）不均和因鑄坯表麵渣孔等缺陷而造成的鋼管裂紋、外結（jié）疤等；嚴格控製環形爐、在加熱爐的加熱溫度，加大調整管坯熱定（dìng）心的（de）檢查力（lì）度，保證管坯定心孔的對中精度，確保鋼管壁厚公差和壁厚不均度（dù）；加強高壓水除鱗和鋼管內外表麵的保護，保證鋼管內（nèi）外表麵質量的光潔度；為保證外徑（jìng）公差及（jí）外徑（jìng）圓度，無縫鋼管廠
管加（jiā）工控製要點：嚴格控製鋼管的淬火、回火溫度，提（tí）高（gāo）鋼管的屈服強度，低鋼管的內應力；按工藝（yì）要求控製熱矯直溫度，降低鋼管表麵殘餘應力。